Торкретування і набризк-бетон
Спосіб торкретування полягає в нанесенні на вертикальні, похилі і горизонтальні поверхні одного або декількох захисних шарів цементно-піщаного розчину (торкрету) за допомогою цемент-гармати або бетонної суміші, що нагнітається бетон-шпріцмашіной.
Цей спосіб застосовують для зміцнення поверхонь тонкостінних конструкцій в однобічній опалубці (куполів, склепінь-оболонок, резервуарів), для нанесенія'плотного і водонепроникного захисного шару підземних споруд, а також для замоно-лічіванія швів, виправлення дефектів в бетоні, при ремонтно-відновлювальних роботах і для посилення залізобетонних конструкцій.
Для торкретування застосовують високомарочних цементи. У звичайних умовах використовують портландцемент марки 500, а для омоноличивания, створення водонепроникних облицювань і ремонту швидкотверднучий цемент. Пісок повинен бути по можливості чистим, сухим і не містити зерен більше 8 мм. Для прискорення схоплювання суміші в воду замішування розчиняють добавки. Комплект обладнання для торкретування складається з цемент-гармати, компресора, бака для води, повітряних і матеріальних шлангів і сопла
Суху цементно-піщану суміш відповідного складу, приготовлену в змішувачі, завантажують в цемент-гармату. Під тиском стисненого повітря 2-3,5 кг / см2 суміш подається з матеріального шлангу в сопло. Одночасно в сопло надходить вода з бака, тиск якої повинно бути на 1-1,5 кгс / см2 вище, ніж в цемент-гарматі. Зволожена суміш, вилітаючи з сопла зі швидкістю до 100 м / с, вдаряється об торкретіруемую поверхню і прилипає до неї. В результаті утворюється щільний і міцний шар торкрет-бетону. Деяка частина цементно-піщаної суміші відскакує від поверхні і падає у місця торкретування. Ці втрати називають відскоком.
Стелі торкретіруют в кілька шарів, підлоги - відразу на всю товщину.
При багатошаровому торкретуванні час між нанесенням окремих шарів встановлює будівельна лабораторія. Цей час має бути таким, щоб під дією струменя суміші не руйнувався попередній шар торкрету. З іншого ж боку, для забезпечення втапліванця свіжого шару в раніше нанесений і кращого їх зчеплення максимальна перерва не повинен перевищувати часу схоплювання цементу.
Для зменшення відскоку в воду замішування додають поверхнево-активні речовини (абіетат натрію, милонафт), які збільшують здатність, що клеїть суміші.
Перед торкретуванням тонкостінних конструкцій встановлюють і закріплюють однобічну опалубку, залишаючи одну сторону відкритою для нанесення торкрету, і монтують арматуру. Перед нанесенням захисних обробок, ремонтом і омонолічіваніем ретельно очищають і промивають поверхні. Для забезпечення кращого зчеплення шару торкрету з бетоном на гладких поверхнях роблять надсечку. Перед торкретуванням перевіряють справність всіх механізмів, чистоту і з'єднання шлангів, а також наносять пробу торкрету на переносний дерев'яний щит.
Для отримання щільного торкрету і зменшення відскоку соплі при нанесенні слід тримати на відстані 0,7-1,0 м від торкретіруемой поверхні, а струмінь суміші направляють перпендикулярно їй. Щоб отримати шар торкрету рівномірної товщини, сопло в процесі нанесення переміщають круговими рухами.
На вертикальні, похилі і криволінійні поверхні торкрет наносять знизу вгору. Щоб свіжонанесений торкрет не сповзали з них, регулюють подачу води в суміш і товщину шарів, яку контролюють по маяках. Оптимальна товщина шару торкрету, нанесеного за одну проходку, становить 25-30 мм.
Для отримання гладких поверхонь, бетонованих методам торкретування, відразу ж після нанесення останнього шару його загладжують і затирають сталевими гладилками або напівтертками. Потім поверхню железнят. Після такої обробки отримують конструкції з гладкими поверхнями, що відрізняються щільністю, водонепроникністю і морозостійкістю.
Метод набризг-бетону застосовують для зведення тонкостінних конструкцій, оброблення тунелів, омоноличивания швів, а також для виправлення дефектів бетону та ремонтних роботах. На відміну від торкрет-бетону суміш, що наноситься набризком, містить крім цементу і піску також щебінь або гравій розміром до 25 мм.
Бетон способом набризга наносять на вертикальні, похилі і горизонтальні поверхні. Перед початком робіт встановлюють односторонню опалубку і арматуру, очищають і промивають поверхні.
Комплект обладнання для нанесення набризк-бетону змонтований на двовісні причепі (12-2). У нього входять бетонозмішувач примусової дії зі скіповим підйомником, багатоковшовий елеватор, 'бункер-накопичувач, набризк-машина типу С-630А, два бака для води, шланги, сопло і компресор.
Суху суміш, приготовлену в змішувачі, подають елеватором в бункер, а з нього завантажують набризк-машину. Під тиском повітря в 4-5 кгс / см2 суміш по шлангу подається в сопло, в змішувальну камеру якого надходить вода. Зволожена суміш вилітає з сопла зі швидкістю 120 м / с. Оптимальна відстань між бетонируемой поверхнею і соплом складає 1-1,2 м. Обертальні рухи сопла забезпечують рівномірну товщину шару, яка повинна бути 50-70 мм.
Бетонування методом набризк-бетону забезпечує високу якість поверхонь конструкцій. Набризк-бетон має щільну структуру, високу міцність, водонепроникний і морозостійкий. Змінна продуктивність установки, показаної на 12-2, яку обслуговує трьома робітниками, досягає 18-21 м3, що забезпечує досить високу вироблення на одну людину - 6-7 м3 в зміну.