Металорізальні верстати вітчизняного виробництва прийнято ділити на 9 груп.
Токарні верстати відносяться до першої групи, яка поділяється на 9 типів:
- одношпиндельні автомати і напівавтомати;
- багатошпиндельні автомати і напівавтомати;
- токарно-револьверні;
- токарно-відрізні;
- токарно-карусельні;
- токарні, токарно-гвинторізні, токарно-лобові;
- багаторізцові, токарно-полірувальні;
- спеціалізовані;
- спеціальні.
Розрізняють п'ять ступенів точності верстатів:
Позначення моделі верстата містить 3-4 цифри і кілька букв.
Перша цифра - група верстата (всі токарні верстати- 1);
третя і четверта цифри - розмірний параметр верстата (зазвичай висота центрів: 2 або 20 - висота центрів 200 мм і 3 або 30 - висота центрів 300 мм і т. д.).
Літерами позначаються точність верстата (починаючи з підвищеною); конструктивні особливості (М - магазин, Р-револьверна головка і ін.); чергова модифікація заводу-виготовлювача.
Буква Ф в кінці означає, що верстат має числове програмне керування:
Ф1-верстат з попереднім набором програми;
Ф2 - позиційна система ЧПУ;
Ф3 - контурна система ЧПУ;
Ф4 - обробний центр.
Наведемо кілька прикладів позначення моделей токарних верстатів.
1-група токарних верстатів;
6 - токарно-гвинторізний верстат;
2 - висота центрів, см.
1 - група токарних верстатів;
6 - токарно-гвинторізний верстат;
16 - висота центрів, см.
1-група токарних верстатів;
8 - спеціалізований токарно-затиловочні верстат;
11 - технологічний параметр, що визначає розміри оброблюваних заготовок.
1-група токарних верстатів;
20 - висота центрів, см;
П - клас точності - підвищений.
В позначенні моделей токарно-револьверних верстатів (наприклад, 1Е316П) останні дві цифри позначають найбільший діаметр круглого прутка, оброблюваного на даному верстаті. Розмірний ряд револьверних верстатів, що випускаються вітчизняними заводами, включає верстати для обробки круглого прута діаметром 10, 16, 25, 40, 65, 100 і 160 мм. Наявність букви (Е) між цифрами вказує на модернізацію верстата.
Будь металорізальний верстат складається з корпусних вузлів, вузлів для закріплення оброблюваної деталі і ріжучого інструменту. Корпусні вузли складають основу верстата - це станина, стійка, колона. Вузол для закріплення оброблюваної деталі - це стіл, передня і задня бабки. Вузол для закріплення різального інструменту - це супорт. Під компонуванням верстата прийнято розуміти об'єднання і ув'язку окремих його вузлів і механізмів в єдине ціле. Схеми компонування основних типів верстатів токарної групи наведені на рис. 19.
Мал. 19. Компонування токарних верстатів
Схема компонування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата дана на рис. 19, а. Станина 1 служить для установки на ній передньої бабки 4 з коробкою швидкостей і шпинделем 5, задньої бабки 7, а також для переміщення по ній супорта 6 з резцедержателем і фартухом 9. Коробка подач 2 знаходиться на станині, її механізм забезпечує необхідні подачі і крок нарізаємо різьблення через ходовий гвинт 8 і ходової вал 10. Змінні колеса розташовані між шпинделем, верстата і коробкою подач, закритим кожухом 3. Така схема компонування є типовою для токарно-гвинторізних верстатів.
Токарно-револьверний верстат з вертикальною віссю повороту револьверної головки показаний на рис. 19, ст. На станині 3 верстата розташовані передня бабка 1 зі шпинделем 8, револьверна головка 7, супорт 4 з резцедержателем і револьверний супорт 5. Від коробки подач 2 до цих супортам рух передається ходовими валами 6.
Токарно-револьверний верстат з горизонтальною віссю повороту револьверної головки показаний на рис. 19, м На станині 5 розташовані передня бабка з коробкою швидкостей 1 і шпинделем 8, коробка подач 4, револьверна головка 7. Ходовий вал 6 передає рух від коробки подач до револьверної голівці. У трубі 3 встановлюють прутковий матеріал, а механізм 2 служить для подачі прутка.
Схема компонування вузлів одностоєчного токарно-карусельного верстата представлена на рис. 19, д. На планшайбу 4 встановлюють оброблювану деталь. У корпусі станини розташована коробка швидкостей 5. На вертикальних напрямних стійки 1 закріплена траверса 3 з горизонтальними направляючими, по яких переміщається супорт 2 з резцедержателем револьверного типу. Бічний суппорт 6 з резцедержателем отримує рух від коробки подач 7, а коробка подач 8 забезпечує подачу вертикальному супорта 2.
Двостійкові токарно-карусельні верстати (рис. 19, е), на відміну від одностоякових, мають велику кількість супортів. На вертикальних напрямних стійок 6 і 7 розташована траверса 3 з вертикальними супортами 5 і 8. Бічний суппорт 10 з коробкою подач розташований на вертикальних напрямних стійки, другий бічний супорт може бути встановлений і на інший стійці. Коробки подач 9 і 4 забезпечують подачу вертикальних супортів. Коробка швидкостей 1 вмонтована в нижній частині корпусу 2.
Багаторізцевий верстат показаний на рис. 19, ж. На станині 5 встановлена передня бабка 1 з коробкою швидкостей 2 і шпинделем 8. Особливістю багаторізцевих верстатів є наявність декількох супортів, в даному випадку двох - переднього 4 і заднього 7. Механізм подач 3 зі змінними колесами забезпечує поздовжнє переміщення супорта 4, а гітара змінних коліс 9 визначає величини подач заднього супорта 7. Задня бабка 6 встановлена на напрямних станини.
Схема компонування вузлів токарно-затиловочні верстатів дана на рис. 19, з. Зовні токарно-затиловочні верстати мало відрізняються від токарно-гвинторізних. Передня бабка 1 з коробкою швидкостей і шпинделем 10 встановлена на станині 4. затиловочні супорт з резцедержателем 9 і фартухом 7 виявлено на напрямні станини 4. Під кришками 2 і 3 розташовані вузли регулювання переміщення верстата. Верстат має задню бабку 8, ходової вал 6 і ходовий гвинт 5.
Лобові верстати (рис. 19, б) відрізняються від інших верстатів токарної групи головним чином тим, що у них відсутня задня бабка. У передній бабці 1 знаходиться коробка швидкостей, на шпинделі якої закріплена планшайба 3. Поперечна станина 5 розташована на окремій плиті ізольовано від передньої бабки і несе на собі суппорт з резцедержателем 4.
На всіх схемах компонування стрілками позначені напрямки руху переміщаються і обертових частин виконавчих органів. Ці рухи забезпечуються кінематичної зв'язком між виконавчими органами верстата. Розташування електродвигунів верстатів може бути різним у залежності від типу і типорозміру верстата. Те саме можна сказати і до розташування електроустаткування, гідравлічних і пневматичних пристроїв.
У табл. 10 наведені технічні характеристики токарних верстатів різних типів.
Таблиця 10 Характеристика токарних верстатів
Відстань між центрами. мм