Найпершими представниками тампонной друку були саме ручні друковані тампони верстати. Така ситуація тривала до тих пір, поки не з'явилася необхідність збільшення продуктивності тамподруку в промисловому виробництві. Досить велика кількість фірм і приватних підприємців починають свій бізнес саме з ручного обладнання для тамподруку. Найпершими представниками тампонной друку були саме ручні друковані тампони верстати. Така ситуація тривала до тих пір, поки не з'явилася необхідність збільшення продуктивності тампо друку в промисловому виробництві. До сих пір на часових виробництвах працюють ділянки ручної тампонной друку по циферблатах годинників, маркування корпусів годин і стрілок. Настільна модель TIC WPS-177H - одне з рідкісних вдалих рішень в плані конструктивного побудови ручного верстата тампонной друку. Цей верстат забезпечує головна умова якісної тамподруку - стабільність відбитка.
Найбільш ефективні одноважелі тампоном верстати. Область їх застосування - друк одиничних і малих тиражів, а також пробних відбитків. Продуктивність праці на друкованому ручному верстаті становить від 500 до 1500 однокрасочних відбитків в розрахункову робочу 8-годинну зміну. Зауважимо, що реальна продуктивність, як правило, залежить від виду запечатуваної продукції, геометрії запечатується вироби та площі запечатки.
Тампони верстат TIC WPS-177H дозволяє також здійснювати і подвійну тамподрук (світлим по темному, або роботи з керамікою і склом), і многокрасочную друк з досить складним поєднанням. Це досягається конструктивною особливістю верстата: рух тампона вниз можливо тільки в двох позиціях (на форму і на стіл) по направляючої пазу. У якийсь інший точці опустити тампон просто не вийде.
Всі роботи при тамподруку ведуться однією рукою, що полегшує роботу з габаритними виробами, які складно або неможливо зафіксувати нерухомо на робочому столі.
Особливості конструкції: Рівномірний зусилля притиску друкованого ракеля при знятті надлишків фарби з форми з можливістю регулювання паралельності ракеля системи з площиною друкованої форми; Чітке позиціонування друкарського механізму в «крайніх» точках друкованого циклу для гарантованої можливості друку по виробах послідовно в кілька фарб, тобто з суміщенням не гірше 0,15 мм; Роздільне регулювання глибини опускання друкарського тампона на друковану форму-кліше і на запечатуваний виріб; Переміщення ракельного і друкованого механізмів здійснюються від однієї рукоятки; Наявність предметного столика для запечатуваних предметів з регулюваннями по осях XYZ.
Тип барвистою системи