Відкриті і приховані електропроводки в трубах вимагають витрати дефіцитних матеріалів і трудомісткі в монтажі. Тому їх застосовують в основному при необхідності захисту проводів від механічних пошкоджень або захисту ізоляції і жил проводів від руйнування при впливі агресивних середовищ.
Застосування полімерних труб для електропроводок підвищує їх надійність роботи в умовах агресивних середовищ, зменшує ймовірність замикання електричних мереж на землю.
Вініпластовие труби застосовують для відкритої і прихованої прокладки по негорючих і вогнестійкими підставах в приміщеннях і зовні, а також для прихованої прокладки по горючих підставах по шару азбесту не менше 3 мм або по намету штукатурки товщиною не менше 5 мм, які виступають з кожної сторони труби не менше ніж на 5мм, з подальшим латання труби шаром не менше 10 мм. Поліетиленові і поліпропіленові труби застосовують тільки для прихованої прокладки по негорючих підставах в підливах підлог і фундаментах під устаткування. Вініпластовие, поліетиленові і поліпропіленові труби не застосовують у вибухонебезпечних зонах.
Діаметр труб вибирають залежно від числа і діаметра, що прокладаються в них проводів, а також кількості вигинів труби на трасі між протяжними або відгалужувальними коробками. Для визначення діаметра труб спочатку визначають групу складності (I, II або III) прокладки в них проводів в залежності від довжини ділянки трубної траси, числа і кутів вигинів ділянки. Потім визначають внутрішній діаметр труби D в залежності від числа проводів, їх зовнішнього діаметра і групи складності прокладки проводів.
Загальні правила монтажу труб для електропроводок.
При монтажі труб як при відкритій, так і при прихованій прокладці, як правило, виконують попередню заготовку труб. На місці монтажу виконують лише збірку елементів трубної траси. Заготівлю труб виконують за проектними кресленнями, трубозаготовітельним відомостями або за ескізами, виконаним монтажниками на основі проектних креслень планів і розрізів електропроводок або по вимірах трубної траси в натурі на місці монтажу.
У трубозаготовітельной відомості для кожної труби вказують: номер (маркування), діаметр, розрахункову довжину, кінцеві точки початку і кінця труби по трасі, а також довжину прямих ділянок труби між кінцями або точками перетину осьових ліній труб в місцях вигину і значення кутів вигину в градусах .
При заготівлі труб застосовують нормалізовані кути повороту (90, 120, 135 °) і радіуси вигину труб (400, 800 і 1000 мм). Радіус вигину 400 мм застосовують для труб, що прокладаються в перекриттях, для вертикальних виходів труб і в обмежених місцях, а 800 і 1000 мм - при укладанні труб в монолітних фундаментах і при прокладці в трубах кабелів з жилами жилами.
При заготівлі вигнутих труб необхідно визначити довжину їх заготовки, а також початкові точки гнуття при роботі з ручним трубогибам або середні точки гнуття при роботі на механізованих трубогиба.
Складні вузли трубних електропроводок з великим числом труб, що розміщуються в різних площинах на невеликій площі, рекомендується заготовляти макетним способом. При цьому способі на спеціальному майданчику відтворюють в натуральну величину макет монтируемой електроустановки, наносять осі будівельних конструкцій та розміщення технологічного обладнання, фіксують місця виведення труб до обладнання і електропристроїв. Після цього виробляють заготовку, укладання та маркування елементів труб на макеті. Заготовлені на макеті труби розбирають на зручні в транспортуванні вузли і окремі елементи, перевозять і знову збирають вже на місці монтажу. При монтажі і заготівлі електропроводок, як правило, використовують заводські вироби - відгалужувальні і протяжні коробки, складні вузли трубних електропроводок з великим числом труб, що розміщуються в різних площинах на невеликій площі, рекомендується заготовляти макетним способом.
Перед прокладкою труб на місці монтажу встановлюють розташування осей і позначки приміщень, технологічного і електротехнічного обладнання, до якого приєднують трубні електропроводки. Перевіряють наявність прорізів, отворів і борозен в стінах і перекриттях для прокладання труб, закладених частин в будівельних конструкціях, а також встановлюють місця розташування температурних і осадових швів. Після цього розмічають трасу трубної електропроводки, встановлюють відгалужувальні і протяжні коробки, струмоприймачі та обладнання і уточнюють місця приєднання до них електропроводки. Якщо по загальній трасі паралельно прокладають кілька труб, їх зазвичай об'єднують в одношарові пакети або багатошарові блоки, які виготовляють за кресленнями в МЕЗ і в готовому вигляді доставляють на місце монтажу. Для можливості і зручності з'єднання між собою багатошарових блоків кінці окремих труб в блоці розташовують східчасто так, щоб труби кожного наступного шару були коротше на 100 мм.
На горизонтальних ділянках труби укладають з ухилом для того, щоб в них не
Малюнок 6 накопичувалася конденсується волога і не
створювалися водяний мішки. У найнижчих місцях (наприклад, при обході колон) рекомендується встановлювати протяжні коробки. Перед засипанням грунту, бетонуванням перекриттів і фундаментів перевіряють якість з'єднання труб, надійність їх кріплення і безперервність ланцюгів заземлення і складають акт огляду прихованих робіт.
Щоб уникнути зминання і руйнування труб на довгих ділянках при засипці грунту і бетонуванні фундаментів під них встановлюють опори з цегли, бетонних блоків або легких конструкцій. У місцях перетину приховано прокладеними трубами осадових і температурних швів, а також при переході з фундаментів в грунт, щоб уникнути руйнування або зминання на труби надягають гільзи, футляри, а при відкритому прокладанні встановлюють компенсатори (Малюнок 10.1).
Малюнок 7 прямих ділянках, 50 м при одному вигині труби, 40 м при двох вигинах труби і 20 м при трьох вигинах труби.
При виведенні приховано прокладених полімерних труб з фундаментів і підлив в приміщення застосовують відрізки або коліна зі сталевих тонкостінних труб або захищають їх від механічних пошкоджень коробом (Малюнок 10.2). Довжина ділянок труб між протяжними коробками (ящиками) не повинна перевищувати: 75 м на прокладку пластмасових труб для затягування в них проводів і кабелів необхідно проводити відповідно до робочих креслень при температурі повітря не нижче мінус 20 і не вище плюс 20 ° С.
У фундаментах пластмасові труби (як правило, поліетиленові) повинні бути укладені тільки на горизонтально утрамбований грунт або шар бетону. У фундаментах глибиною до 2 м допускається прокладання полівінілхлоридних труб. При цьому повинні бути вжиті заходи проти механічних пошкоджень їх при бетонуванні і зворотній засипці грунту.
Товщина бетонного розчину над трубами (одиночними і блоками) при їх замонолічування в вишколах підлог повинна бути не менше 20 мм. У місцях перетину трубних трас захисний шар бетонного розчину між трубами не потрібно. При цьому глибина закладення верхнього ряду повинна задовольняти наведеним вище вимогу. Якщо при перетині труб неможливо забезпечити необхідну глибину закладення труб, слід передбачити їх захист від механічних пошкоджень шляхом установки металевих гільз, кожухів чи інших засобів відповідно до вказівок в робочих кресленнях.
Виконання захисту від механічних пошкоджень, в місцях перетину прокладених в підлозі електропроводок в пластмасових трубах з трасами внутрішньоцехового транспорту при шарі бетону 100 мм і більше не потрібно. Вихід пластмасових труб з фундаментів, підлив підлог і інших будівельних конструкцій повинен бути виконаний відрізками або колінами полівінілхлоридних труб, а при можливості механічних пошкоджень - відрізками з тонкостінних сталевих труб.
З'єднання пластмасових труб повинно бути виконано: поліетиленових - щільною посадкою за допомогою муфт, гарячої обсадкою в розтруб, муфтами з термоусаджуваних матеріалів, зварюванням; полівінілхлоридних - щільною посадкою в розтруб або за допомогою муфт. Допускається з'єднання склеюванням.
При заготівлі поліетиленових труб для електропроводок виробляють роботи з різання труб: і зняття фасок, гнуттю і з'єднанню труб, комплектування та маркування заготовок. Поліетиленові труби ріжуть на маятникових дискових пилах, із застосуванням круглих плоских пив без розлучення зубів з зменшується до центру диска товщиною.
Малюнок 8 - діаметру згинається труби. Нагріта в місці вигину до розм'якшення труба вставляється в знаходиться над водою хомут поворотного сектора, який повертається на необхідний кут, що фіксується за шкалою. При повороті сектора труба занурюється в воду і охолоджується.
При невеликих обсягах робіт по заготівлі труб легкого типу різання труб виробляють ручними ножицями або ножем. Зняття фасок під кутом 45 ° виробляють конусними фрезами або Рейбера. Згинання поліетиленових труб виконують на спеціальних пристроях, що складаються з бака, заповненого водою, і змонтованих в ньому знімного поворотного сектора і притискного ролика з напівкруглими струмками за розмірами, відповідним.
Згинання попередньо підігрітих до розм'якшення труб можна проводити також на гибочном пристосуванні, змонтованому на розмічальному столі або на ручному трубогиб, у якого сектор і притискної ролик відливають з алюмінію або виготовляють з твердих порід дерева. Труби з поліетилену низької щільності невеликих діаметрів при радіусі вигину, рівному шести і більше зовнішнім діаметрам труб, можуть згинатися без попереднього розігріву (Малюнок 9).
При роботі на пристосуванні щоб уникнути зминання труб всередину їх вводять відрізок металлорукава, спіральну дріт або шланг з термостійкої гуми діаметром, на 1-2 мм меншим внутрішнього діаметра труби. В обох випадках місце вигину труб після закінчення гнуття охолоджують струменем води. Поліетиленові труби згинають на 20-25 ° більше заданого кута, так як внаслідок пружності труби після гнуття кілька випрямляються.
Малюнок 9 їх на 0,5-- 1,5 хв в нагріті до 120-- 130 ° С
Нагрівання труб виробляють в нагрівальних газових або індукційних печах або шафах. Труби з поліетилену низької щільності нагрівають до 100 ° С, а високою плотності-- до 120--130 ° С. Тривалість нагріву труб в печах становить 1,5-3 хв залежно від діаметра і товщини стінки труб. Поліетиленові труби високої щільності розігрівають також, занурюючи гліцерин або гліколь, а труби низької щільності - в киплячу воду. Для плавної зміни температури рідини в гліцерин додають 20-25% води.
Для з'єднання труб застосовують поліетиленові муфти, а також муфти з розтрубом і кутові сполучні елементи (Малюнок 10.4).
При безмуфтове з'єднання поліетиленових труб між собою і для приєднання їх до коробок і патрубків на кінцях труб випрессовивают розтруби. Випрессовкі розтрубів виконують на оправці або на спеціальному пристрої (Малюнок 10.5). В обох випадках кінці труб попередньо нагрівають, як зазначено вище, а випрессованного розтруб охолоджують водою, після чого знімають з оправлення.
Таким же способом випрессовивают розтруби на відрізках труб для отримання з'єднувальних муфт. Довжину частини розтруба, в яку вдвигается труба, приймають рівною зовнішньому діаметру труби.
Для отримання зварного з'єднання поліетиленових труб застосовують спеціальний нагрівальний інструмент з електричним або газовим обігрівом головки, на якій оплавляют зварювані елементи.
Оптимальною температурою нагріву головки інструменту вважають 220--250 ° С для поліетилену високої щільності і 280--320 ° С - низької щільності. Температура головки регулюється за допомогою автоматичного регулятора або лабораторного автотрансформатора. Вимірювання температури здійснюється за допомогою термопари.
Процес зварювання поліетиленових труб зводиться до наступного. На попередньо нагрітий до необхідної температури Дорн насаджують зварювану муфту або розтруб, а кінець труби, що зварюється вставляють в гільзу (Малюнок 10.1). За оплавленні зварюються деталі знімають з інструмента і негайно з'єднують один з одним. Зварене з'єднання залишають нерухомим до повного охолодження. Тривалість оплавлення деталей становить 3--15с і встановлюється на дослідній зварюванні, при цьому труби не повинні прогріватися на всю товщину стінки щоб уникнути втрати форми.
Малюнок 10.1 поліетиленових труб може виконуватися за допомогою поліетиленових або гумових патрубків, в які з щільною посадкою вводять кінці з'єднуються труб.
Застосовують також спосіб з'єднання труб шляхом гарячої обсадки розтрубів; при цьому з'єднується труба щільно вставляється в розтруб до упору, потім розтруб розігрівається теплим повітрям до 100-120 ° С. При охолодженні поліетилен розтруба прагне повернутися до первісної форми і щільно обжимають трубу. Якщо не потрібні велика механічна міцність і герметичність, з'єднання
Для електропроводок в поліетиленових трубах застосовують пластмасові коробки, але можна застосовувати і металеві. З'єднання труб з коробками виконують шляхом щільної насадки кінців труб на патрубки за допомогою муфт і спеціально виготовлених. Спосіб з'єднання металевих протяжних коробок з полімерними трубами методом гарячого формування забезпечує ущільнене з'єднання труб з коробками без застосування патрубків і втулок (Малюнок 10.7 і 10.8). Для отримання такого з'єднання на попередньо нагрітій кінці полімерної труби за допомогою спеціальної текстолітової оправлення зі сталевим обмежувальним кільцем в два прийоми виконують два гофра - один з зовнішньої, інший з внутрішньої сторони стінки коробки з щільним обтисненням. При цьому завдяки властивостям термопластичному деформації полімерних матеріалів забезпечується необхідна щільність з'єднання.
Малюнок 10.7 0,7--0,8 м. При укладанні в стінах кількох труб їх попередньо кріплять дерев'яними рейками або дротом. Для збереження відстаней між
Поліетиленові труби, деталі та заготовки зберігають на горизонтальних стелажах в закритих приміщеннях в видаленні не менше 1 м від нагрівальних приладів. На місці монтажу поліетиленові труби прокладають при температурі від -20 до + 20C. Труби при прокладанні слід захищати від попадання розплавленого металу при зварюванні.
При монтажі спочатку закріплюють коробки, а потім укладають труби.
Трубами закладають дерев'яні рейки. При бетонуванні підлог і фундаментів із закладеними в них трубами слід стежити за збереженням труб і їх з'єднань. Кінці труб закривають заглушками, а коробки - кришками. Після закінчення штукатурних і бетонних робіт кришки з коробок знімають для полегшення випаровування
Малюнок 10.8 накопичився конденсату.