Ці технічні умови поширюються на камінь штучний (далі по тексту - камінь), призначений для облицювання фасаду будинку, застосування в якості декоративного елемента дизайну, що підкреслює окремі деталі - фронтони, арки, колони, вікна і т.д. а також для внутрішньої обробки приміщення.
Камінь є неармоване бетонний виріб.
Ці технічні умови встановлюють технічні вимоги до каменів, правила приймання і контролю показників якості каменів, техніку безпеки і охорони навколишнього середовища при роботі з камінням, правила їх транспортування і зберігання.
Камені можуть виготовлятися з різною фактурою поверхні і різних відтінків кольору, відповідно до затвердженого каталогом або зразком еталоном на підприємстві-виробнику.
1 Технічні вимоги
1.1 Основні технічні вимоги та характеристики
1.1.1 Камінь повинен відповідати вимогам цих технічних умов і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником в установленому порядку.
1.1.2 Вихідні матеріали, що застосовуються для виробництва продукції, повинні мати документ про якість від підприємств-постачальників, які підтверджують відповідність їх якості вимогам нормативної документації.
1.1.3 Внесення змін в технологічну документацію повинно проводитися в установленому порядку.
1.1.4 Якість застосовуваних матеріалів повинно бути підтверджено відміткою технічного контролю виробника в експлуатаційної документа-ції.
1.1.5 Фізико-механічні показники каменю повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.
1.1.6 Колір (відтінок кольору), лицьової поверхні каменя повинен відповідати затвердженим зразкам-еталонам. Затверджений зразок-еталон кольору (відтінку) може бути поширений на камені будь-якого виду лицьової поверхні і будь-яких розмірів.
1.1.7 Відтінки основного кольору каменю стверджують у вигляді планшетів, в яких камені різних відтінків повинні бути покладені упереміш. Еталон на окремий (разовий) замовлення погоджують зі споживачем.
1.1.8 На лицьовій поверхні каменя не допускаються тріщини. Допустимі дефекти наведені в
Таблиці 2.
Таблиця 2
Вид дефекту Норма
Відбиті кутів не більше:
- загальна площа, мм2 15
- число, шт. 2
Відбиті ребер, мм, не більше:
- ширина 3
- загальна довжина 20
Посічка загальною довжиною, мм, не більше 30
Примітка-наведені дефекти не враховуються, якщо є результатом художнього задуму, створені навмисно, і є декоративними.
1.2 Фізико-механічні властивості.
1.2.1 Міцність каменю в проектному віці і при відвантаженні споживачеві повинна бути не менше необхідної міцності для відповідного віку, яка призначається підприємством-виробником по ГОСТ 18105 залежно від відповідної нормованої міцності і однорідності властивостей виготовляється бетону.
1.2.2 Нормована відпускна міцність каменю повинна бути не менше 80% від проектної марки по міцності в теплий період року і не менше 90% - в холодний період року.
1.2.3 При відвантаженні каменів з відпускної міцністю нижче необхідної відповідно до їх маркою підприємство-виробник має гарантувати досягнення ними необхідної міцності у віці 28 діб з дня виготовлення.
1.2.4 Марку по морозостійкості каменів визначають на зразках за кількістю циклів заморожування-відтавання, при яких середнє значення міцності при стисканні зразків зменшилася не більш ніж на 20%, а середнє значення втрати маси - не більше ніж на 1% в порівнянні з середніми значеннями міцності і втрати маси контрольних зразків.
1.2.5 Зразки для визначення марки за морозостійкістю заливаються в форми розміром 70х70х70, в кількості трьох зразків, і після досягнення бетоном максимальної міцності, випробовуються.
1.4 Комплектність.
1.4.1 У комплект поставки продукції входить кількість і найменування продукції, яке встановлюють за погодженням із замовником, а також комплект документації на поставляється виріб.
1.4.2 Виробник (постачальник) надає паспорт якості на виріб по ГОСТ 2.601 російською мовою.
1.6 Упаковка
1.6.1 Камені упаковують в дерев'яні ящики по ГОСТ +2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 10350, ГОСТ 16511, в картонні ящики по ГОСТ 9142, ящикові піддони по ГОСТ 9570 і іншої документації, узгодженої з споживачем.
1.6.2 У дерев'яні та картонні ящики, в піддони ящиків камені повинні бути укладені вертикально впритул один до одного і при необхідності розклинені відходами деревини або картону.
В піддони ящиків між кожним горизонтальним рядом, дном і стінками піддону повинна бути прокладена папір або картон.
1.6.3 Для перев'язки стоп слід застосовувати шпагат по ГОСТ 17308, стрічку поліпропіленову перерізом не менше 9х0,5 мм і межею міцності на розрив не менше 100 Н / мм 2 (10 кгс / мм2), а також інші обв'язувальні матеріали, що забезпечують збереження каменю.
1.6.4 Транспортний пакет формують з:
- строп, перев'язаних шпагатом або поліпропіленовою стрічкою;
- ящиків з каменем;
1.6.5 Пакетування упаковок в транспортні пакети здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 26663 на піддонах по ГОСТ 9557 або на дерев'яно-металевих піддонах по стандартами і технічними документами. Розмір пакетів - по ГОСТ 24597.
1.6.6 Допускається пакування піддонів із застосуванням термоусадочної поліетиленової плівки по ГОСТ 25951 або іншим нормативним документам.
1.6.7 За узгодженням із замовником продукція може бути упакована в інший спосіб.
1.6.8 Експлуатаційна документація повинна бути упакована в водонепроникний пакет з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354.
1.6.9 Тару і пакувальні матеріали виготовляють з матеріалів, що відповідають вимогам нормативних документів, що забезпечують безпеку і збереження каменю протягом терміну придатності.
Таблиця 3
Найменування
речовини ГДК по ГОСТ
12.1.005. мг / м3 Клас небезпеки
по ГОСТ 12.1.005
Дія на організм людини
Сілікатосодержащая пил 6,0 IV
Аерозолі фіброгенного дії
Кальцій карбонат 6,0 IV
2.12 Роботи з виготовлення виробів повинні виконуватися працівниками, не молодшим 18 років, які в установленому порядку пройшли медичний огляд і інструктаж з безпеки праці відповідно до вимог ГОСТ 12.0.004.
2.13 На робочих місцях повинні бути вивішені плакати та інструкції з техніки безпеки.
2.14 Роботи, пов'язані з обслуговуванням типових машин, механізмів і пристосувань, повинні виконуватися відповідно до вимог інструкцій і вказівок з техніки безпеки для даного обладнання.
2.15 Всі місця роботи, а також сходи і проходи повинні мати освітлення.
2.16 Забороняється допускати до роботи людей, не знайомих з умовними обо-значеннями сигналів. Користуватися криком, як різновидом сигналу, не дозволяється.
2.17 Забороняється працювати без заземлення електромереж і електроустановок.
2.18 При вантажно-розвантажувальних роботах повинні дотримуватися вимоги безпеки по ГОСТ 12.3.009.
2.19 Вимога безпеки до устаткування згідно з ГОСТ 12.2.061 і вимоги до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002.
4 Правила приймання.
4.1 Камені приймають по ГОСТ 6927 і по справжнім технічним умовам.
4.2 Радіаційно-гігієнічну оцінку матеріалів, що застосовуються для виготовлення каменю, здійснюють на підставі паспортних даних постачальників про зміст природних радіонуклідів в матеріалах. При відсутності цих даних підприємство виробник один раз на рік, а також при кожній зміні постачальника визначає ефективну активність природних радіонуклідів Аеф у вихідних матеріалах або безпосередньо у виробі по ГОСТ 30108.
4.3 Камені приймають партіями за даними приймально-здавальних і періодичного контролю. За партію приймають кількість продукції однорідної за показником якості та оформлене одним документом про якість, виготовлене протягом однієї доби.
4.4 Обсяг партії каменю встановлюють в кількості не більше добової вироблення однієї технологічної лінії.
4.5 Приймання каменю здійснюють шляхом проведення приймального контролю за такими показниками:
- зовнішній вигляд;
- розміри і правильність форми;
- водопоглинання;
4.6 Підприємство-виробник повинно проводити не рідше одного разу на квартал періодичні випробування п'яти зразків каменю однієї партії з кожної технологічної лінії за наступними показниками:
- межа міцності на стиск;
- межа міцності на вигин;
- морозостійкість
У разі отримання незадовільних результатів з будь-якого із зазначених показників слід перейти на контроль за цим показником кожної партії виробів.
При отриманні позитивних результатів контролю п'яти наступних одна за одною партій переходять знову до періодичних випробувань.
4.7 Приймальний контроль здійснюють шляхом проведення приймально-здавальних випробувань за показниками, зазначеними в 4.5.
Кількість зразків для випробувань наведено в таблиці 4.
Таблиця 4
Найменування показника Кількість зразків
1. Зовнішній вигляд 20
2. Розміри, косокутність, кривизна 5
3. Водопоглинання За 4.11
4.8 Для проведення приймально-здавальних та періодичних випробувань зразки відбирають методом випадкового відбору одиниць продукції у вибірку з різних місць партій в кількості, зазначеній в 4.6 і 4.5.
4.9 Приймально-здавальні випробування каменю за показниками зовнішнього вигляду проводять за двоступінчастим планом контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242, при цьому обсяг вибірки, приймальні та бракувальні числа повинні відповідати зазначеним у таблиці 5.
Таблиця 5
Обсяг партії каменю Сходи
контролю Обсяг
вибірки Загальний обсяг
вибірки Приймальне
число Ас Браковоч-ве
число Rе
Від 501 до 1300 включ. Перша 20 20 1 4
Друга 20 40 4 5
Св. 1200 до 3200 включно. Перша 32 32 2 5
Друга 32 64 6 7
Св. 3200 до 10000 включно. Перша 50 50 3 7
Друга 50 100 Всі 8 9
Св. 10000 до 35000 включно. Перша 80 80 5 9
Друга 80 160 12 13
Св. 35000 Перша 125 125 7 11
Друга 125 250 18 19
5 Метод контролю
5.1 Відповідність вироби технічних вимог повинно бути проведено зовнішнім оглядом і звіряючи з конструкторської та технологічної документації.
5.2 Матеріали для виготовлення каменю випробовують у відповідності до вимог стандартів і технічних умов на ці матеріали.
5.3 Питому ефективну активність природних радіонуклідів Аеф, визначають по ГОСТ 30108.
5.4 Геометричні параметри каменю на відповідність п. 1.1.5, 1.1.6 перевіряють за ГОСТ 13015.1 і ГОСТ 26433.0. за допомогою металевої вимірювальної рулетки за ГОСТ 7502, штангенциркуля за ГОСТ 166, щупів за НД.
5.5 Відповідність кольору каменю зразкам-еталонам перевіряють з відстані 10м від ока спостерігача.
Визначення розмірів рифлень монтажної сторони каменю, суми периметрів рифлень, відносини периметрів рифлень до периметру каменю визначають візуально порівнянням з технологічною документацією.
5.6 Контроль глибини пошкодження ребер і кутів проводять за допомогою штангенглибиномір по ГОСТ 162.
5.7 Водопоглинання каменю визначають після досягнення проектної марки бетону по ГОСТ 7025.
Визначення водопоглинання проводять:
- при приймально-здавальних випробуваннях - прискореним методом або методом насичення під вакуумом відповідно до порядку, визначеного в 5.5 або 5.6 ГОСТ 27480;
- при інспекційному контролі - відповідно до порядку, визначеного в 5.3 ГОСТ 27180.
Водопоглинання окремого зразка не повинно перевищувати 10% від нормованого таблицею 4.
5.8 Середню щільність визначають по ГОСТ 12730.1.
5.9 Міцність бетону на стиск і на розтяг при згині
визначають по ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, а зразків- кубів по ГОСТ 10180.
5.10 Коефіцієнт тертя, обчислюють розрахунковим шляхом.
5.11 Визначення морозостійкості
Морозостійкість каменю визначають по ГОСТ 10060.0-ГОСТ 10060.4, ГОСТ 26134, або за наведеною нижче методикою.
5.11.1 Засоби контролю
Камера морозильна з примусовою циркуляцією повітря, що забезпечує підтримку температури повітря в камері від мінус 15 до мінус 20 ° С.
Термостат або інший прилад, що забезпечує підтримання температури води від 15 до 20 ° С.
Ємність для насичення зразків водою.
Контейнер для зразків.
5.11.2 Зразки
5.11.3 Для визначення морозостійкості використовують зразки.
5.11.4 Проведення випробування
5.11.5 Зразки насичують водою одним з двох способів.
Перший спосіб - зразки насичують водою кип'ятінням.
Другий спосіб - зразки поміщають на решітку в ємність з водою так, щоб рівень води був вище зразків не менше ніж на 50 мм. Зразки витримують у воді з температурою 15-20 ° С протягом 48 год, після чого їх протирають вологою тканиною.
Насичені водою зразки поміщають в контейнер так, щоб вони не стикалися один з одним. При розміщенні зразків у кілька рядів по висоті окремі ряди каменю поділяють прокладками товщиною не менше 20 мм. Загальний обсяг контейнера (контейнерів) із зразками не повинен перевищувати 50% обсягу морозильної камери.
Проводять поперемінне заморожування і відтавання зразків за такою схемою:
- заморожування протягом (2 ± 0,2) год при температурі повітря в морозильній камері від мінус 15 до мінус 20 ° С;
- відтавання протягом (1 ± 0,1) год у воді з температурою 15-20 ° С.
Цикл випробування - сукупність одного періоду заморожування і відтавання зразків.
Початком заморожування зразків вважають температуру повітря в камері мінус 15 ° С.
У разі тимчасового припинення випробування зразки після відтавання повинні зберігатися у воді.
Зразки оглядають після кожного циклу випробування незалежно від загального числа циклів випробувань. Виявлення пошкоджень зразків (руйнування, утворення відколів, тріщин, розшарування і т. П.) Проводять після відтавання.
5.11.6 Обробка результатів
Вважають, що зразки морозостійкими, якщо після встановленого числа циклів не виявлено їх пошкодження, як з лицьового, так і з монтажною поверхні. Якщо пошкодження зразків настало раніше, то вказують цикл, на якому було виявлено це пошкодження.
Партію каменю вважають морозостійкою, якщо всі випробувані зразки витримали встановлене число циклів випробувань.
6 Транспортування і зберігання
6.1 Перевезення каменю здійснюють транспортом будь-якого виду відповідно до вимог ГОСТ 9238 і Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів. Забороняється здійснювати вантаження каменю навалом і розвантаження його скиданням.
6.2 Камені слід зберігати в упакованому вигляді, забезпечуючи збереження упаковки, в критих сухих приміщеннях.
6.3 Камені слід зберігати покладеної в штабелі висотою не більше 1,0 м.
7 Гарантія виробника
7.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність параметрів і характеристик каменю справжнім технічним умовам при дотриманні споживачем умов експлуатації, зберігання і транспортування.
7.2 Гарантійний термін зберігання каменю в - 2 роки з дати відвантаження каменю споживачеві.
7.3 Неякісні вироби завод-виготовлювач зобов'язаний замінити в терміни, узгоджені з споживачем.
Додаток А
Перелік документів, на які є посилання в цих технічних умовах.
Таблиця А.1
Позначення документа Найменування документа