За останні десятиліття поліпропілен зайняв значну нішу в будівельній сфері, витіснивши багато інших матеріалів. Даний матеріал має ряд вагомих переваг, одне з яких полягає в досить простому монтажі. Одним із способів створення поліпропіленових конструкцій є зварювання, що дозволяє отримати акуратні і повністю герметичні шви. Розглянемо один з варіантів зварювання поліпропілену за допомогою екструдера, який застосовується при створенні різного роду ємностей.
Листовий поліпропілен
Поліпропілен у вигляді листів виходить шляхом пропускання розплавленого матеріалу під спеціальними валиками. Він знаходить широке застосування при створенні ємностей, виготовленні труб великих діаметрів, в якості ізоляційного матеріалу. Цьому сприяють такі характеристики:
- Стійкість до вологи;
- Висока механічна міцність;
- Стійкість до хімічних речовин;
- Інертність до ультрафіолетових променів.
Крім того, матеріал універсальний з точки зору обробки і монтажу. Його можна фрезерувати, різати і з'єднувати різними способами. На даний момент найбільшою популярністю користуються 3 способу з'єднання:
- Механічний. Вимагає використання кріплення і не дає високих ізоляційних характеристик конструкції;
- Склеювання. Стійкість до хімічних впливів дозволяє склеювати матеріал без шкоди для нього;
- Сварка листів поліпропілену. Дозволяє отримати міцне і надійне з'єднання завдяки використанню спеціальних інструментів для зварювання поліпропілену.
Вибір методу базується на підставі цілей застосування кінцевого продукту. Часто в промисловості та побуті віддається перевага методу зварювання поліпропілену за допомогою зварювального екструдера. Розглянемо його докладніше.
технологія зварювання
Головна особливість зводиться до того, що при зварюванні не відбувається змін у хімічному складі листів. Для цього застосовується стикувальний матеріал, а також пруток для зварювання, хоча процес може обходитися і без нього.
Основні процеси зводяться до трьох пунктів:
- Нагрівання з'єднуються до утворення в'язкої поверхні;
- Стиковка розплавлених частин механічним способом;
- Охолодження деталей у фіксованому стані.
Для отримання швів високої якості необхідно дотримання ряду умов:
- Температура зовнішнього середовища не менше 15 ° С;
- Відповідність присадок зварювального поліпропілену;
- Висока якість зварювальних поверхонь;
- Правильний вибір інструменту та насадок для нього.
Сварка поліпропіленових листів
Сварка для поліпропілену випускається у вигляді пристроїв ручного та автоматичного використання в залежності від застосовуваних інструментів для зварювання. В рамках даної статті розглянемо ручні способи.
Методи ручного зварювання
Розрізняються кілька способів:
- Екструзійний. Монтування деталей проводиться екструдером для зварювання. Це ручний апарат досить невеликих розмірів, але при цьому він дозволяє створювати досить надійне з'єднання поліпропіленових листів. Показники міцності зварних конструкцій дають результат в 0,8 в порівнянні з 1 вихідного матеріалу. Використання екструдера дозволяє здійснювати зварювання листового поліпропілену товщиною від 16 мм. Принцип даного методу полягає в подачі гарячого повітря, який розплавляє матеріал в зоні проведення зварювальних робіт. Екструдер подає розм'якшений склад і перемішує його до однорідності, що дозволяє отримати шов високої міцності.
- Будівельний фен. Фен для зварювання подає розігрітий до 180 ° повітря на краю поверхонь, які плавляться. Їх з'єднують і чекають охолодження. Отриманий результат не може похвалитися високою міцністю, але такий спосіб має право на існування для з'єднання поліпропілену своїми руками. Метод можна застосовувати для малих елементів, які не зазнаватимуть великих навантажень. Рекомендований для матеріалу товщиною 20 мм.
- Поліфазний спосіб. Даний метод можна застосовувати для листів самої різної товщини. Його здійснення проводиться на спеціальних рухливих столах. Шов, отриманий таким способом, має високі показники міцності і герметичності.
Ручні способи мають важливі переваги завдяки своїй мобільності, що дозволяє створювати різні конструкції.
Для використання апаратів для ручної роботи необхідні різні присадки. У більшості випадків це стрижні з поліпропілену з перетином у вигляді кола або трикутника діаметром від 1 до 6 мм.
Підведемо підсумки
Сварка поліпропіленових листів останнім часом знаходить все більше сфер застосування, так як дозволяє отримати вироби з високими експлуатаційними характеристиками. Якість виконуваних робіт великою мірою пов'язані з вибором інструменту і його правильного застосування.
Великого поширення під час зварювальних робіт з поліпропіленом має ручний інструмент, застосування якого можливо як в побуті, так і в промисловості. Ручний інструмент типу екструдера дозволяє отримувати надійні з'єднання без втрати мобільності монтажу.