Стираність - матеріал
Стираність матеріалу характеризується величиною втрати початкової маси, віднесеної до 1 м2 площі стирання. Опір стирання визначають для матеріалів, призначених для підлог, дорожніх покриттів, сходових ступенів і ін. Деякі матеріали відчувають також на знос. Зносом називають руйнування матеріалу при спільній дії стирання н удару. Міцність при зносі оцінюється втратою в масі, вираженою у відсотках. Зносу піддають матеріали для дорожніх покриттів п баласту залізниць. Опір удару має велике значення для матеріалів, що застосовуються в підлогах і дорожніх покриттях. [1]
Якщо стираність матеріалу незначна, то його відчувають при 400 - МОГО оборотах диска машини, змінюючи шліфувальну шкурку через кожні 200 оборотів. [2]
Відсоток стирання матеріалу визначають вагою його частинок, що пройшли після 24-год. [3]
У деяких випадках визначають стираність матеріалу. Стираність ізоляції емальованих проводів вимірюється на спеціальних приладах. Один з них здійснює стирається зворотно-поступальний рух сталевого стерженька - голки діаметром 0 6 мм по поверхні зразка емальованого дроту. [4]
З табл. 17 видно, що стирання матеріалів через місяць не змінювалася, а показники міцності (межа міцності на стиск, опір удару, зламу, вигину, питома ударна в'язкість) збільшувалися. Усадка в ці терміни практично не змінювалася. [5]
До недоліків процесу слід віднести істотну залежність показників роботи печі від якості вихідного коксу, підвищені чад і стирання матеріалу в процесі прожарювання. [6]
Стираністю називається здатність матеріалу зменшуватися в обсязі (мм / см2) або масі (г / см2) лод дією зусиль стирання. Висловлюють стираність втратою зразка в масі, віднесеної до площі стирання. Величину стирання матеріалу визначають за допомогою приладів, принцип роботи яких полягає в тому, що зразок випробувального матеріалу притискають під тиском до диска, що обертається з наждачним папером. Зменшення товщини зразка (або маси) за певний проміжок часу визначає ступінь стирання даного матеріалу. [7]
Під стираністю розуміється знос матеріалу при терті під дією на нього зовнішніх сил. Наприклад, облицювання (одяг) статі або гумова обкладка сталевий мішалки реактора в процесі експлуатації піддається зносу внаслідок стирання. Величина стиранням матеріалу визначається за допомогою спеціальних приладів, принцип роботи яких полягає в тому, що зразок випробуваного матеріалу притискають під певним тиском до диска, що обертається з наждачним папером. Зменшення товщини зразка за певний проміжок часу визначає ступінь стирання даного матеріалу. [8]
Струшування ведуть протягом 24 год з числом хитань 100 раз в 1 хв. Потім воду з посудини зливають, фільтруючий матеріал висушують і знову розсіюють на ситах. Маса матеріалу, що пройшов через сито 0 25 мм, характеризує стираність матеріалу. Маса матеріалу, що пройшов через сито з розмірами отворів 0 5, але затриманого ситом 0 25 мм, характеризує ізмельчаемость оцінюваного матеріалу. Матеріали, відсоток подрібнення яких не перевищує 4%, а стираність 2 5%, вважаються зносостійкими і можуть бути застосовані в якості фільтруючих. [9]
Інститут ВОДГЕО (В. А. Клячко) запропонував визначати механічну міцність за стиранням внаслідок тертя часток один про одного при системи очистки та измельчаемое внаслідок розтріскування зерен наступним чином: 100 г фільтруючого матеріалу з розміром зерен 0 5 - 1 0 мм поміщають в банку з 150 мл води і струшують протягом 24 год на шуттель-машині. Після цього матеріал висушують і просівають через сита з отворами 0 5 і 0 25 мм. Відсоток частинок, які пройшли крізь сито з отворами 0 25 мм характеризує стираність матеріалу. Відсоток частинок, які пройшли крізь сито з отворами 0 5 мм і залишилися на ситі з отворами 0 25 мм, характеризує ізмельчаемость матеріалу. [10]
ВОДГЕО) запропонував визначати механічну міцність наступним чином: 100 г фільтруючого матеріалу з розміром зерен 0 5 - 1 0 мм поміщають в банку з 150 мл води і струшують протягом 24 год на шуттель-машині. Після цього матеріал висушують і просівають через сита з отворами 0 5 і 0 25 мм. Відсоток частинок, які пройшли крізь сито з отворами 0 25 мм, характеризує стираність матеріалу. Відсоток частинок, які пройшли крізь сито з отворами 0 5 мм і залишилися на ситі з отворами 0 25 мм, характеризує подрібнюють-ність матеріалу. [11]
ВОДГЕО) запропонував визначати механічну міцність за стиранням внаслідок тертя часток один про одного при системи очистки та измель-чаемості внаслідок розтріскування зерен наступним чином: 100 г фільтруючого матеріалу з розміром зерен 0 5 - 1 0 мм помістити в банку з 150 мл води і струшувати протягом 24 ч на шуттер-машині. Відсоток частинок, які пройшли крізь сито з отворами 0 25 мм, характеризує стираність матеріалу. Відсоток частинок, які пройшли крізь сито з отворами 0 5 мм і залишилися на ситі з отворами 0 25 мм, характеризує подрібнюємо ость матеріалу. [12]
Найбільш зручний для практичного використання в наших умовах метод визначення дисперсного складу по розсіву на ситах. Стандартами на методи визначення дисперсного складу передбачається: для молотого пиловидного кварцу - промивка частинок крізь сита з допомогою струменя води [127], для формувальних пісків [126], піску для будівельних робіт [128] і сорбентів [129] - розсівання на ситах за допомогою механічних верстатів, які надають набору сит обертальний і зворотно-поступальний рух. Кількість проби, що надходить на розсівання, 50 г; тривалість розсівання залежить від стирання матеріалу і його дисперсності - вона коливається від 1 до 15 хв. [13]
Для того щоб користуватися експрес-методом, що дає відносну міцність каталізаторів, необхідно зіставити отримані дані з абсолютним зносом (у%) в умовах псевдоожиження. Такий зв'язок була знайдена для ряду зразків різних каталізаторів. Так, середня стираність ванадієвого каталізатора при струшуванні в приладі протягом 2 ч дорівнює 1 045, що відповідає 0 9 - 1% стирання в місяць в апаратах зі зваженим шаром при лінійної швидкості газу - 1 1 м / с, розрахованої на повний переріз апарату. Наявність конкретних даних, що відображають зв'язок відносної і абсолютної стирання матеріалу. дозволяє застосовувати запропонований експрес-метод для контролю промислових каталізаторів. [14]
Для того щоб користуватися експрес-методом, що дозволяє визначити відносну міцність каталізаторів, необхідно зіставити отримані дані з абсолютним зносом (%) в умовах псевдоожиження. Такий зв'язок була знайдена для ряду зразків різних каталізаторів. Так, середня стираність ванадієвого каталізатора при струшуванні в приладі протягом 2 ч дорівнює 1 045%, що відповідає 0 9 - 1% стирання в місяць в апаратах зі зваженим шаром при лінійної швидкості газу WT 1 1 м / с, розрахованої на повний переріз апарату . Наявність конкретних даних, що відображають зв'язок відносної і абсолютної стирання матеріалу. дозволяє застосовувати запропонований експрес-метод для контролю промислових каталізаторів. [15]
Сторінки: 1