Стиковка - труба
Стикування труб в польових умовах - процес дуже складний, особливо стикування високоміцних сталевих труб і труб з кольорових металів. [1]
Стикування труб проводиться до гнучкі для забезпечення повного і якісного видалення грата, а в окремих випадках-після гнуття. [2]
Стикування труб повинна проводитися на центрирующие кільця, розточування якого повинна перевірятися спеціальним кільцем-шаблоном. [3]
Стикування труб є відповідальною операцією, так як від точності її виконання в великій мірі залежить міцність стику, а отже, і міцність всього трубопроводу. Стиковка проводиться спеціальними бригадами за допомогою кранів-трубоукладачів (фіг. З), які в великій мірі механізуються цю операцію. До впровадження зварювання в трубопровідне справу (до 1925 р) з'єднання труб виробляли за допомогою муфт або фланців на різьбі. В даний час стики магістральних трубопроводів при прокладанні тільки зварюють, причому застосовуються електрозварювання толстообмазаінимі електродами, автоматична електрозварювання під шаром флюсу по методу акад. Патона і газопрессовая зварювання. [4]
Стикування труб під зварювання виробляється за допомогою стяжних пристосувань, що забезпечують співвісність труб, вільну усадку шва і можливість повертання труб в процесі зварювання. [5]
Стикування труб і спуск їх в свердловину роблять у такій послідовності: з торця обсадної труби 30% - ним водним розчином кальцинованої соди змивають мастило, зчищають бруд, обмерзання на відривом 1 5 - 2 м, торець зачищають до металевого блиску. Нижня труба става подається катушечной лебідкою КЛ-3 в клиновий елеватор і опускається в свердловину, утримуючись на спеціальній рамі. При цьому торець труби знаходиться на рівні 1 5 м над підлогою бурової. Чергову трубу піднімають за допомогою другого клинового елеватора і стикуються з нижньої, використовуючи центратор. Потім закривають від протягів місце зварювання ширмою і виробляють зварювання стикуються труб. Зварене з'єднання остигає протягом 1 хв, після чого вивільняють нижній елеватор, колону опускають в свердловину, фіксують на елеваторі, верхній елеватор знімають і опускають для прийому чергової труби. [7]
Стикування труб під зварювання виробляють за допомогою центраторів і спеціальних пристосувань. [8]
Після стикування труб натяжний пристрій знімають, трубопровід підбивають, підсипають грунтом і ущільнюють трамбівками з обох його сторін на висоту, рівну / діам Етра, закріплюючи тим самим трубопровід в проектному положенні. [9]
Для стикування труб діаметром 500 - 1000 мм застосовують зовнішній центратор Київського експериментального заводу Міністерства газової промисловості СРСР. Він складається з двох жорстких спарених півкілець, з'єднаних шарніром, поперечних планок жорсткості і гвинтовий стяжки. Збірка труб за допомогою вказаного центратору відбувається наступним чином. У встановлений на кінець труби центратор подають трубоукладачем приєднувану трубу, затягуючи гвинтові стяжки, вирівнюють і центрують кінці труб. Після цього кромки прихоплюють. [10]
Після стикування труби прихоплюють між собою. [11]
Після стикування труби прихоплюють між собою. [12]
Для стикування труб великого діаметру ми користуємося саморобним гвинтовим домкратом, що складається з гвинта і круглої гайки, до якої приварюється труба 076 мм необхідної довжини, в залежності від діаметру стикується труби. На кінці гвинта довжиною 400 - 500 мм запресований кульку з старого підшипника, під який підкладається пластина з відходів труб, щоб на монтируемой трубі не залишилося вм'ятини від розжареного кульки. [14]
Спосіб стикування труб за допомогою болтів і фланців добре відомий, але все ж варто зупинитися на найбільш важливих характеристиках фланців і їх конструкцій. Оскільки фланці потрібні для точного з'єднання з іншими фланцями або обробленням та повинні витримувати встановлений максимальний робочий тиск, то велике значення мають розміри цілого ряду елементів в конструкції фланця. [15]
Сторінки: 1 2 3 4