Зерно зберігається в складах і елеваторахСклади - це споруди з горизонтальними або похилими підлогами, призначені для зберігання зерна насипом по всій площі складу. Зернові склади класифікують в залежності від способу розміщення зерна, ступеня механізації вантажно-розвантажувальних робіт, терміну зберігання зерна та виду будівельного матеріалу Одне з основних вимог, що пред'являються до складів - це економічність як при будівництві, так і при експлуатації-Найпоширеніша форма - прямокутник.
Склади связиваютверхнімі і нижніми конвеєрів, що обеспечіваетудобноеіх використання і правильний розподіл зерна за якістю,
Сучасні склади характеризуються використанням наступних технологічних пріемов-
- механізацією транспортних і вантажно-розвантажувальних робіт;
- контролем температури і вологості зерна;
- регулюванням температури і вологості шляхом вентилювання повітрям;
- додаткової обробкою зерна перед і в процесі зберігання з метою підтримки його якості (сушка, охолодження, дезінсекція і т. П.)
Транспортні системи складів. Транспортні системи складів служать для завантаження і вивантаження продукції,
Механізований склад-зернохраніліщеіз декількох відсіків показаний на малюнку 4-2.а
Завантаження сховища. Кожен відсік складу заповнюють за допомогою стрічкового конвеєра 1, розташованого вгорі уздовж сховища. Розвантажувальна візок 5 переміщається уздовж конвеєра 1 і згортає з нього зерно вниз в заданому місці храніліща- Для вирівнювання рівня зерна по площі сховища є скребковий транспортер- разравніватель 3, розташований поперек і переміщається уздовж сховища. Скребковий транспортер вирівнює рівень зернової маси по всій площі сховища. У міру підвищення рівня зерна скребковий транспортер піднімається.
Мал. 4.2а. Склад з механізованим завантаженням і розвантаженням зерна:
1 стрічковий поздовжній завантажувальний конвеєр; 2 - стрічковий поздовжній вивантажний конвеєр; 3 - поперечний скребковий транспортер-разравніватель; 4 - канал для вивантажного конвеєра; 5 розвантажувальних візок: 6 - секції сховища.
Вивантаження сховища. Вивантаження здійснюється в два етапи На пером етапі шляхом самопливу, на скільки дозволяє кут природного укосу, зерно надходить на вивантажний стрічковий конвеєр 4, який виносить його за межі сховища На другому етапі включають скребковий транспортер 3, що переміщає зерно з далеких ділянок сховища до стрічкового конвеєру 4 . Залишки зерна з підлоги видаляють вручну або з помощьюпередвіжного транспортера.
Приклад пристрою зерносховища з вентиляцією і механізованої вивантаженням наведено на малюнку 4.26. Вентиляційна система використовується не тільки для охолодження зернової маси, а й для прискорення вигрузкі.Она складається з вентилятора 5 і вентиляційних каналів 6. розташованих уздовж сховища (поперек транспортної галереї 3) - У транспортній галереї 3 розташовані стрічковий конвеєр 4 для виведення зерна зі сховища і повітропровід, що підводить повітря від вентилятора 5 до вентиляційних каналів 6. Вентиляційні канали мають трапецеидальную форму змінного перерізу і отвори 7. Змінна перетин каналу необхідно для вирівнювання швидкості в здуха уздовж каналу.
В процесі зберігання повітря вентилятором 5 подається по каналах 6 через отвори 7 до маси зерна, здійснюючи тим самим його охолодження і вентилювання
Під час вивантаження зерна на першому етапі зерно надходить самопливом наскільки дозволяє кут природного укосу на стрічковий конвеєр 4 і виводиться за межі сховища. На другому етапі, коли зерно самопливом перестає надходити на конвеєр 4, включають вентилятор 5, який подає повітря по каналах 6 в масу зерна, викликаючи його псевдозрідження і переміщення до конвеєра 4.
Мал. 4.26. Загальний вигляд зерносховища:
1 - стіни; 2 - стать; 3 - транспортна галерея; 4 - стрічковий конвеєр; 5 - вентилятор; 6 - вентиляційні канали; 7 - отвори вентиляційного каналу.
З метою спрощення та здешевлення вивантаження в складах-сховищах застосовують похилі підлоги (рис. 4.3). Завантаження сховища осуществляетсяобичним способом - за допомогою верхнього конвеєра 1, Вивантаження осуществляетсяніжнім конвеєром 5.зерно на який надходить через заслінки 6, Канал 4 додатково може використовуватися і для прокладки вентиляційних повітропроводів. Перевагою сховищ з похилими підлогами є зручність вивантаження зерна, а як недолік можна відзначити необхідність заглиблення сховища і пов'язані з цим витрати на додаткове обладнання з підйому зерна.
Зазвичай склади розташовують уздовж залізничних колій або автомобільних доріг. Для будівництва використовують різні будівельні матеріали (цегла, бетонні або шлакові блоки, камінь-черепашник, збірний залізобетон, дерево, а каркас даху роблять дерев'яним, сталевим або збірного залізобетону. Механізоване зерносховище ємністю 1000 тонн, типовий проект № 813-179 наведено на малюнку 4.4 .
Сховище призначено для районів зі звичайними геологічними умовами. Вага снігового покриву 150 кгс / м 2. швидкісний тиск вітру
Мал. 4.3-Сховище з похилими підлогами:
1 завантажувальний стрічковий конвеєр з пересувною візком; 2 - поверхня насипу; 3 - дах; 4 - канал; 5 - вивантажний стрічковий конвеєр. 6 - заслінки для випуску зерна.
'45 кгс / м 2. клас будівлі-III, ступінь довговічності - III, ступінь вогнестійкості - III. На сховище повинне подаватися зерно, яке пройшло післязбиральної обробки, очищене від домішок і висушене до кондиційної вологості Завантаження зерна в сховище здійснюється за допомогою зернового метальника ЗМ-30 з під навісів 4. Секція 1 підлогового зберігання зерна обладнана системою активного вентилювання, що дозволяла зберегти зерно, що не допускаючи його самозігрівання.
Блок основних виробничих приміщень включає в себе:
- відділення прийому, тимчасового зберігання та сушіння насіння з двома лініями по 40 т / год;
-Два відділення очистки та сортіованія насіння кожна по лінії по 10 т / год.
Розвантаження зерна з автомашин передбачена за допомогою тупикових автомобілерозвантажувачів ГУАР-15Н (п).
Попереднє очищення купи проводиться на машинах ЗД-10.000,
тимчасове зберігання насіння здійснюється в бункерах БВ-25 з активним вентірованіем. Сушіння насіння проводиться в шахтних сушарках СЗШ-16 комбінованим способом з попереднім підігрівом в конвективних сушарках з частковою рециркуляцією насіння. Подальша обробка насіння здійснюється на острорешетних машинах ЗАВ-10.30000, трієрах ЗАВ-10.90000, семеочістітельних машинах СВУ-5, пневмостолах ПСС-2,5.
Після очищення і сортування насіння направляються в семенохраніліща підлогового типу для тривалого зберігання, протруювання, затарювання та відвантаження.
Відходи від семеочістітельних машин направляються в накопичувальні бункери, звідки періодично відвантажуються на автотранспорт. Для контролю технологічного процесу після збиральної обробки насіння проектом передбачена лабораторія.