Під час самостійного виготовлення столярних виробів буде потрібно устаткування для обробки їх поверхонь. Зробити жорсткі лінії певної товщини можна за допомогою рейсмусового верстата. Він має відносно нескладну конструкцію, завдяки цьому його можна зробити своїми руками.
Конструкція рейсмусового верстата
Принцип роботи рейсмусового верстата
Цей тип деревообробного обладнання відноситься до класу стругальних. Специфікою конструкції є розташування ріжучого валу - він знаходиться у верхній частині. На відміну від фуговального відбувається обробка не нижній, а верхній частині поверхні заготовки.
Стандартна схема рейсмусового верстата включає в себе монолітний опорний стіл, у верхній частині якого розташований ріжучий компонент устаткування. Для подачі заготовки в області обробки передбачені два напрямних вала, розташовані на одному рівні з ріжучої частиною. Один з них знаходиться перед зоною обробки, а другий - після.
Відмінні особливості конструкції:
- монолітний стовп без напрямних рейок. Це дозволяє робити профільне, об'ємне і площинне фрезерування виробів великих габаритів;
- відсутність окремої притискної частини. Її функції виконує ріжучий блок;
- можливість регулювання положення столу. Таким чином встановлюється товщина зрізу дерев'яного виробу.
Для комплексної обробки можуть застосовуватися верстати з декількома фрезами, розташованими між верхньою і нижньою частиною щодо заготовки. Однак зробити подібний рейсмусовий верстат своїми руками буде проблематично. Найчастіше вибір зупиняється на простій моделі з одним валом.
Для зменшення зусилля подачі заготовки в зону обробки в конструкцію опорного столу можна включити ролики. Вони повинні виступати на 2-3 мм над його поверхнею. При цьому враховується зміна товщини зняття шару дерева за один прохід.
Робота на рейсмусовому верстаті
Робота на рейсмусовому верстаті
Робота на цьому рейсмусовому верстаті, виготовленому своїми руками повинна бути максимально автоматизована. Для цього в конструкції необхідно передбачити зручний блок подачі заготовок, а також оперативне зміна поточних параметрів.
Найчастіше саморобні моделі розраховані для роботи однієї людини. Для обробки великих заготовок необхідно передбачити максимальну площу опорного столу. Також враховується довжина ріжучого валу. Ці показники розраховуються до виготовлення рейсмусового верстата своїми руками.
Етапи роботи на деревообробному обладнанні.
- Установка поточних параметрів. Вони полягають у зміні розташування ріжучий фрези щодо опорного столу. Таким чином регулюється ступінь обробки дерев'яних виробів.
- Включення обладнання.
- Подача першої заготовки в зону обробки. Якщо під час роботи виникають сильні вібрації - необхідно збільшити висоту валу. У цьому випадку буде потрібно кілька етапів обробки виробу.
- Подача другий заготовки здійснюється упором її торцевої частини в першу. Однак при цьому необхідний другий робочий для лікування обробленого вироби.
Під час роботи на верстатах, зроблених своїми руками, необхідно дотримуватися правил безпеки. Це відноситься до спеціальної робочої одязі, а також засобів індивідуального захисту - очками і рукавичок.
При проектуванні обладнання необхідно заздалегідь передбачити розташування блоку регулювання. Він повинен знаходитися поруч з робочим місцем, щоб можна було оперативно змінити параметри.
Можливі проблеми при виготовленні верстата
Схема саморобної рейсмусового верстата
Під час проектування необхідно вирішити ряд завдань, пов'язаних з оптимізацією виготовлення саморобного рейсмусового верстата. На відміну від заводського обладнання саморобна конструкція має мінімум складних компонентів.
В першу чергу необхідно відмовитися від блоку автоматичної подачі заготовок. У заводських моделях цю функцію виконують ролики, розташовані у верхній частині. Під час налаштування обладнання відбувається автоматична синхронізація швидкості їх обертання. Реалізувати подібну функцію в рейсмусовому верстаті, виготовленому своїми руками, буде вельми проблематично.
Крім цього необхідно продумати наступні нюанси конструкції:
- регулювання положення опорного столу. Для цього знадобляться регульовані опори, з'єднані між собою за допомогою ланцюгової передачі. З її допомогою можна здійснювати зміну висоти столу щодо різального валу;
- область обробки. Найкраще застосовувати вал від старого строгального. Він володіє необхідними технічними параметрами;
- стійка рама. Під час виконання роботи неминуче будуть з'являтися вібрації. Вони не повинні позначитися на розташуванні заготовки, а також на якості обробки.
Для вирішення цих завдань необхідно заздалегідь скласти правильну схему обладнання. Деякі технічні тонкощі можна запозичити з креслень заводських моделі. Але в якості основи найкраще використовувати вже діючі саморобні моделі рейсмусових верстатів, виготовлені своїми руками.
Обов'язково враховуються характеристики оброблюваних деталей - їх габаритні розміри, товщина і породи деревини.
Виготовлення рейсмусового верстата своїми руками
Конструкція рами верстата
На першому етапі необхідно підібрати відповідні комплектуючі для самостійного виготовлення деревообробного обладнання. В першу чергу це відноситься до блоку обробки і рамної частини.
Для виготовлення опорного столу рейсмусового верстата своїми руками рекомендується використовувати куточки і труби квадратного перетину, товщина стінки яких буде не менше 1,5 мм. В якості основи для поліпшення стійкості найчастіше застосовують швелер. У його нижній частині встановлюють регулювальні ніжки.
Для кріплення компонентів між собою можна застосовувати комбінований метод - за допомогою зварювання і з'єднання деталей на болтах. Це дозволить підвищити стійкість і надійність обладнання, зробленого своїми руками.
В якості силового агрегату застосовується асинхронний електродвигун потужністю від 1,5 до 4 кВт. Це дає можливість відмовитися від масивних шківів. Передача крутного моменту ріжучого валу відбувається за допомогою ремінного або ланцюгового блоку.
Етапи виготовлення саморобного обладнання.
- Складання креслення, розрахунок характеристик основних компонентів.
- Підготовка елементів - обрізання до потрібних розмірів, можлива зміна поточної конфігурації.
- Виготовлення блоку обробки. В якості основи найкраще брати вже готову від строгального обладнання. Додатково буде потрібно зробити стійки, які будуть кріпити його до столу.
- Опорний стіл. Найкраще його робити після остаточного виробництва блоку обробки. Від цього залежать габаритні розміри опорного столу. Після зварювання виконується пробний монтаж компонентів.
- Пристрій для регулювання. Воно складається з чотирьох опорних ніжок, з'єднаних між собою ланцюгової передачею. Регулювання здійснюється за допомогою ручки. Додатково буде потрібно блок натягу.
Останній етап роботи є найбільш трудомістким, тому що вимагає високої точності виготовлення. Найкраще використовувати вже готову кінематичну схему.
Кінематична схема регулювання столу
Після остаточного виготовлення рекомендується грунтовка і фарбування конструкції. Це захистить і від зовнішніх впливів вологи. Під час пробного запуску обладнання необхідно виставити мінімальний режим обробки, поступово збільшуючи висоту зняття дерев'яного шару до максимуму.