Розчин для видалення олов'яно-свинцевого припою з поверхні міді і її сплавів

РОЗЧИН ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ олов'яно-свинцеві Припої з ПОВЕРХНІ МІДІ ТА ЇЇ СПЛАВІВ, що містить соляну кислоту і з'єднання металу, що відрізняється тим, що, з метою повьшеніяего працездатності та інтенсифікації процесу видалення покриттів, він як з'єднання металу містить хлористий нікель при следукмцем співвідношенні компонентів. г / л: Соляна кислота 320-400 Хлористий нікель 80-100

РЕСПУБЛІН (19) 01) 4 (5I) З 23 G 1/02

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР

У СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ОТНРИТІЙ

У 883191, кл. З 23 G 1/06, 1980.

2. Довідник паяльщика. Під ред.

В.Е.Хряпіна, М. "Машинобудування", 1981, с. 303. (54) (57) РОЗЧИН ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ олов'яно-свинцеві Припої з ПОВЕРХНІ

МІДІ ТА ЇЇ СПЛАВІВ, що містить соляну кислоту і з'єднання металу, про тл і ч а ю шийся тим, що, з метою підвищення-його працездатності і інтенсифікації процесу видалення покриттів, він як з'єднання металу містить хлористий нікель при наступному співвідношенні компонентів, г / л:

Соляна кислота 320-400

Хлористий нікель 80-100

Винахід відноситься до хімічної обробки металів, зокрема до видалення надлишків олов'яно-свинцевих припоїв з поверхні йеді і її

> Сплавів способом хімічного травлення.

Відомий розчин для видалення по "критий з олова і його сплавів з металевих поверхонь, що містить

100-300 г / л соляної кислоти, 100 10

335 г / л солі міді і 1-8 г / л похідного гідразину. Розчин, будучи універсальним, забезпечує досить високу швидкість розчинення різних металевих покриттів до 6 15

12 мкм за 5-8, с (1).

До недоліків даного розчину відноситься невисока стабільність, пов'язана з легкої окислюваність похідних гідразину в кислому середовищі в 20 присутності іонів міді. При знятті припою на поверхні .ізделій контактно осідає мідь, яку необхідно видалити хімічним травленням.

Крім того, всі похідні гідразі- 25 на мають високу токсичність.

Найбільш близьким за технічною сутністю до винаходу є розчин, що містить соляну кислоту і з'єднання металу †"окис сурми, 30 який набув широкого застосування для видалення олов'яних покриттів і надлишків олов'яно-свинцевих припоїв з поверхні міді і її сплавів) 2).

Однак, швидкість зняття припоев невелика, необхідна додаткова трудомістка операція видалення кон.тактно осаджувати сурми з поверхні виробів. Крім того, сполуки сурми токсичні і для того, щоб розчин був працездатний, його необхідно часто коригувати через осадження сурми на всій оброблюваної поверхні.

Мета винаходу - підвищення працездатності розчину і інтенсифікація процесу видалення покриттів.

Поставлена ​​мета досягається тим, що розчин для видалення олов'яно-свинцевого припою з поверхні міді і її - ïëàâîâ ,, як соеди "нання металу містить хлористий нікель при наступному співвідношенні компонентів, г / л:

Соляна кислота 320-400

Хлористий нікель 80-100

Обробку ведуть при 20-50 С.

Присутність в розчині солі нікелю дозволяє інтенсифікувати хімічне розчинення олов'яно-свинцевих припоїв в соляній кислоті за рахунок прискорення анодного процесу, причому нікель контактно не осідають на поверхні міді і її сплавів. Останнє обумовлює незначне витрачання хлористого нікелю при експлуатації розчину і, відповідно, високу його працездатність.

Зниження концентрації соляної кислоти нижче 320 г / л і хлористого нікелю нижче 80 г / л призводить до зменшення інтенсивності процесу видалення припою; підвищення концентрації кислоти більш ніж 400 г / л недоцільно через зниження розчинності хлористого нікелю і підвищення пружності парів соляної кислоти над розчином, особливо при нагріванні.

Розчин готують шляхом розчинення хлористого нікелю в соляній кислоті зазначеної концентрації.

У таблиці представлені порівняльні дані, отримані при опробування пропонованого і відомого розчинів.

Як видно з таблиці, пропонований розчин володіє. високою швидкістю видалення олов'яно-свинцевого припою високою стабільністю і працездатністю, відсутністю необхідності видаляти контактно осаждающиеся метали, а також відсутністю токсичних давши банок.

Розчин для видалення напливів олов'яно-свинцевих припоїв нескладний у приготуванні і коригування.

I I 35806 ех х про