Метою даних операцій є виявлення недопускати в готових виробах дефектних місць в полотнах, купонах і деталях, визначення ширини полотна, лінійних розмірів купонів і деталей.
Розбраковує полотен здійснюється на спеціальних бракувальному-мірильний машинах (верстатах) з одночасною накаткой в рулони або складанням «в книжку». При розбракуванню ровненіе полотна з круглофангових машин проводиться по згину, а полотна з рашель-машин, рашель-вертелок, а також розрізних полотен - по його кромці.
В процесі разбраковки відзначають дефектні місця кольоровою ниткою або клейовою стрічкою на торці полотна і вимірюють ширину полотна. За результатами разбраковки в паспорт шматка полотна заносять дані про сортності та фактичної ширині і довжині полотна. За фактичну ширину полотна приймають модальну ширину (найбільш часто зустрічається величина з числа вироблених вимірів).
Деталі виробів з плоскофангових машин і купони перевіряють по лінійним вимірам відповідно до лекалами виробів.
У лабораторіях фабрик перевіряють якість полотна за фізико-механічними показниками відповідно до методами випробувань і відбором проб для випробувань відповідно до стандартів: ГОСТ 8844-75, ГОСТ 8845-77, ГОСТ 8847-75, ГОСТ 19712-74, ГОСТ 9176-77.
Після разбраковки полотна (крім полотен, що виробляються з рашель-машин, рашель-вертелок) купони і деталі виробів, в'язані оздоблювальні деталі піддають волого-теплової обробки відповідно до «Типового технологічним режимом виробництва верхніх трикотажних виробів. Оздоблення полотна і купонів ».
Трикотажні полотна піддають отлежіванія з метою забезпечення умов для релаксації полотна після процесів в'язання, фарбування та оздоблення. Встановлені терміни ртлежіванія для полотен, купонів і деталей наведені в табл. 11.
Таблиця 11. Терміни отлежіванія трикотажних полотен, купонів і деталей