Статистика стверджує, що 60% всіх металевих виробів, деталей і автономних пристроїв, неминуче проходять стадію обробки на токарних верстатах. Найпростіший токарний верстат здатний виконувати масу операцій на зовнішніх і внутрішніх поверхнях металевих заготовок, перетворюючи їх в готову деталь з високим ступенем точність. З основами пристрої токарних верстатів по металу ми сьогодні коротко познайомимося.
Пристрій токарного верстата, 6 клас
Основи обробки металів різанням за допомогою механічних верстатів, механічну обробку металів, кожен вивчав ще в школі, правда на мінімальному рівні, але все ж знань вистачало для того, щоб виробляти елементарні операції на найпростіших токарно-гвинторізних верстатах. Пристрій токарного верстата по металу - НЕ географія, технологічні аспекти постійно вдосконалюються, рік від року зростають вимоги до верстатів і можливості агрегатів.
Тому ці знання дуже швидко застарівають. Наприклад, токарно-револьверний верстат з ЧПУ ще років 20-30 тому був незвіданим механізмом, які прийшли з секретних лабораторій. Сьогодні ж практично кожен бажаючий може встановить у себе вдома будь-токарно-гвинторізний верстат самих різних розмірів і різних конфігурацій. Проте, основні вузли і агрегати залишилися незмінними, у чому ми сьогодні переконаємося.
Архітектура токарно-гвинторізного верстата по металу
Незважаючи на те, що перші токарні верстати, які з'явилися в кінці 18 століття, це були цілком самодостатні пристрої, які дозволяли і обробляти метали на досить високому технологічному рівні, нарізати різьблення і виконувати більш складну роботу. Перший з них з'явився в 1794 році і це вже було пристрій, практично ідентичне тим простим токарно-гвинторізні верстати, якими ми користуємося сьогодні.
Основними вузлами і елементами токарного верстата металу були і залишаються:
- Станина. Основа будь-якого металорізального та деревообробного обладнання. Від того, наскільки міцна і наскільки точно виготовлена станина, залежить якість деталі і функціональність пристрою. Станина токарного верстата повинна бути максимально важкою, щоб запобігати вібрації, зміщення, викривлення траєкторії руху ріжучого інструменту. Маса станини повинна бути такою, щоб поглинути будь-які вібрації, що виникають по ходу роботи на пристрої, а її конструкція - максимально жорсткою, міцною і довговічною.
- Шпиндельна бабка передня. Основне призначення шпиндельної бабки - фіксація і забезпечення обертання оброблюваної деталі. Тим не менш, багато верстати сконструйовані таким чином, що шпиндельная бабка може поєднувати в собі і коробку передач токарного верстата, і пристрій подачі обробної головки або супорта. Як правило, передня бабка виконана в потужному корпусі, який жорстко кріпиться до станини.
- Задня бабка. Цей пристрій забезпечує кріплення обертається деталі співвісно шпинделя і має утримувати деталь в заданих координатах, а при необхідності здійснювати подачу додаткового обладнання, в залежності від модифікації і типу верстата.
- Супорт. Це один з найголовніших вузлів токарного верстата, незалежно від його призначення і характеристик. Супорт виконує найважливішу функцію - він міцно утримує і подає ріжучий інструмент в бік оброблюваної деталі. Супорт може бути повністю керований автоматикою, а може бути ручним. Залежно від технічного рішення супорта, функції токарного верстата можуть бути абсолютно різними. Супорт може подавати ріжучий інструмент в декількох площинах відразу, що робить його незамінним у виготовленні найскладніших деталей.
Якщо коротко, так виглядає архітектурна схема токарно-гвинторізного верстата по металу.
Характеристики токарного верстата
Основні характеристики токарного верстата по металу повинні забезпечити максимально можливу кількість функцій по обробці металу, при цьому верстат повинен обробляти деталь самих різних розмірів. В основному, верстат з обробки металів характеризують такі показники:
- діаметр оброблюваної деталі;
- довжина оброблюваної деталі, що позначається відстанню між центрами задньої і передньої бабки;
- максимально можливий діаметр обробки деталі, а цей показник залежить від конструкції супорта.
Як вибрати токарний верстат по металу
Функціональність металорізального обладнання практично нічим не обмежена. При необхідності можна купити і токарно-фрезерний верстат, і токарно-револьверний з пристроєм копіювальним та програмним управлінням. Все залежить від потреби а конкретних деталях і та класі їх точності.
Як правило, для домашнього використання купують або збирають своїми руками нескладні токарні верстати, що дозволяють виконувати найпростіші, але необхідні операції - проточку валів, виготовлення шківів і конусів, виготовлення фасонних деталей, свердління і елементарні фрезерувальні роботи. Кожен верстат підбирається максимально під потреби, тоді він буде працювати в оптимальному нагрузочном режимі і прослужить довго і надійно.