Приймання збудованого трубопроводу в експлуатацію полягає в перевірці його відповідності проекту і в випробуванні трубопроводу під тиском.
Здача і приймання трубопроводів оформляються актом. При здачі перевіряють відповідність укладеного трубопроводу робочими кресленнями і на них наносять всі відступу від проекту, зроблені при виконанні монтажних робіт. Крім того, видаються акти на підземні роботи і попередні випробування трубопроводу. При здачі в експлуатацію сталевих трубопроводів пред'являються акти приймання протикорозійного ізоляції і журнали зварювальних робіт.
Випробування трубопроводів проводиться по ділянках довжиною 500-1000 м гідравлічним способом або стисненим повітрям, як правило, два рази (до і після засипки землею). Перше випробування проводять самі будівельники.
До виробництва першого випробування покладений в траншею трубопровід частково засипають землею на висоту 0,5-0,6 м з підбиттям грунту між трубами і траншеєю. Стики труб залишають незасипаних для спостереження за ними під час випробування. На поворотах трубопроводу встановлюють упори, що охороняють його від зсуву під час випробувань. Особливо надійно закріплюють кінці відчуває ділянки, попередньо закривши їх заглушками. Як заглушок можуть використовуватися патрубки з глухими фланцями. Використання засувок замість заглушок забороняється.
При випробуванні сталевих трубопроводів торцеві заглушки приварюються до кінців відчуває ділянки і в додаткових акцентах не потребують.
Для наповнення трубопроводу водою до нього в найбільш низькій точці приєднують лінію діаметром 25-50 мм, по якій підводять воду з напірної мережі або від насоса. У підвищених точках трубопроводу, що випробується встановлюють стояки діаметром 19-25 мм з вентилями для випуску повітря. Наповнення трубопроводу водою слід проводити повільно, щоб краще видалити повітря з нього. При наявності повітря тиск в трубопроводі навіть при значній витоку падає повільно, і це може привести до помилкового висновку про хорошу якість трубопроводу.
Чавунні і азбестоцементні труби потрібно наповнювати водою за 24-48 годину до випробування для того, щоб прядив'яна пасмо чавунних труб просочилася водою і ущільнився під робочим тиском, а стінки азбестоцементних труб ввібрали в себе воду. Сталеві труби діаметром менше 250 мм заповнюють водою також за 24 години до випробування. При великих діаметрах трубопроводу цей термін збільшується до 48-72 год, щоб вирівняти температуру води, труб і грунту.
Перед початком випробування закривають кран, що з'єднує лінію підведення з трубопроводом, і вентиль для випуску повітря.
Сталеві і чавунні трубопроводи, призначені для роботи під тиском менше 5 ат, відчувають на тиск 10 ат, яке є найменшим випробувальним тиском. При робочому тиску більше 5 ат випробувальний тиск повинен бути більше робочого на 5 ат.
Трубопроводи з азбестоцементних і попередньо напружених залізобетонних труб випробовуються на тиск, що перевищує робочий на 5 ат.
Випробувальний тиск в трубопроводі створюють за допомогою ручного або механічного гідравлічного преса або звичайним ручним плунжерним насосом. Установка для опресовування трубопроводу зображена на малюнку 104.
Мал. 104. Схема обладнання випробувального ділянки трубопроводу для гідравлічного випробування:
I, II III - манометри; А - гідравлічний прес; Б - мірний посуд; 1, 2, 3, 4 і 5 - вентилі; 6 - труба для заповнення трубопроводу; 7 - труба гідравлічного преса; 8 - стояки; 9 - труба для випуску води в мірну посудину Б.
При провадженні досудового випробування трубопровід витримують під тиском не менше 10 хв. Після цього тиск знижують до робочого і оглядають трубопровід.
Трубопровід вважається витримали випробування, якщо в ньому не розірвалися труби, які не порушилися стикові з'єднання і не виявлені витоку.
При остаточному випробуванні будівництво трубопроводу діаметром менше 400 мм вважається задовільним, якщо випробувальний тиск по манометру впало за 10 хв не більше ніж на 0,5 ат.
Перед пуском водопроводу в експлуатацію його необхідно промити сильним струмом води до тих пір, поки промивна вода не буде достатньо чистою.
Після цього дезінфікують трубопровід, Для чого його наповнюють на добу водою, що містить в 1 л 20-40 мг активного хлору. Потім хлорне воду випускають і повторно промивають чистою водою. На меліоративних насосних станціях ці роботи не проводяться.
Пробна експлуатація триває 8-10 діб, за цей час перевіряють дію всіх пристосувань і арматури трубопроводу.
Гідравлічний метод випробування трубопроводу має і свої недоліки. Коли через невдалий з'єднання стиків труб або арматури трубопровід дає текти, вода заповнює траншею, і проведення робіт з усунення недоліків монтажу ускладнюється. У зимовий період часу вода в трубах може замерзнути.
Щоб уникнути зайвих робіт по водовідливу з траншей і для виключення можливості замерзання води в трубах деякі будівельні організації виробляють випробування трубопроводу на заданий тиск стисненим повітрям, що подається в трубопровід від компресора.
Основним недоліком пневматичного випробування трубопроводів є небезпека виникнення розривів труб, в результаті яких особи, які беруть участь у випробуваннях, можуть бути поранені відкололися шматками дефектних труб.