Було поставлено завдання заміни імпортних комплектуючих - отечественнимі.В результаті поставлене завдання виявилося перевиконання, тому що створена нова технологія порошкового фарбування дозволяє успішно фарбувати не тільки МДФ, але і такі матеріали як HDF, OSB, фанеру, кераміку, скло, фаянс і деревину і навіть ткані.Кроме того, нова токопроводящая грунтовка на основі епоксидних смол володіла підвищеною адгезією, ніж забезпечувала дуже високу кліматичну стійкість. Пофарбований за допомогою цієї технології вироби можна використовувати на вулиці, що розширює ринки.
На нову технологію було отримано 6 патентів, два з яких вже прийшли.
Нова технологія дозволила не тільки отримати незалежність від цінової політики австрійської компанії, але і отримати багато нових напрямків в бізнесі.
- Забарвлення дуже перспективного екологічно чистого матеріалу OSB (пресована під дуже великим тиском деревна тріска, розробленого в Канаді, його дуже важко фарбувати рідкими фарбами),
- Забарвлення гіпсобетонних блоків для зовнішнього використання,
- Забарвлення хвилястого і плоского шиферу в кольори «під бронзу». «Під граніт», що збільшує термін використання шиферу імовірно до 50 років,
- забарвлення пляшок і листового скла. Багато сортів вин псуються від впливу світла і вимагають застосування непрозорих пляшок.
1. Що таке порошкове забарвлення МДФ плит.
МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, деревно-волокниста плита середньої щільності) в даний час являє собою один з основних матеріалів, що використовуються в меблевій промисловості та будівництві. Меблеві фасади і горизонтальні поверхні, накладки на металеві двері, різного роду оздоблювальні плити - цим далеко не вичерпується застосування МДФ і його більш щільного і часто водостійкого побратима - ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, деревно-волокниста плита високої щільності) .Технологія виробництва МДФ схожа з технологією виробництва паперу. В якості сировини використовується дрібне деревне волокно, яке для додання твердості і форми пресується з відповідним сполучною складом на основі штучних смол. Технологією виробництва визначаються і основні властивості МДФ.
- Дешевизна в порівнянні з цільним матеріалами
- Велика однорідність в порівнянні з деревно-стружкових матеріалами
- Легкість обробки і установки
- Вологопроникність внаслідок пористої структури (недолік, частково усунений в ХДФ)
- Відсутність природного декоративної структури поверхонь (на відміну від деревини або декоративних деревно-стружкових матеріалів)
- Виділення при сильному нагріванні газів, подібних за складом з бойовими отруйними речовинами (фосген і подібні)
Для декоративного покриття МДФ застосовуються в основному дві технології: -ламінірованіе і забарвлення. При цьому якщо технологія забарвлення рідкими фарбами більш-менш традиційна, забарвлення МДФ порошковими фарбами переживає бурхливий технологічний розвиток. Вперше технологія порошкового фарбування проводять виробів була використана в Австралії в 1967 року.У багатьох публікаціях зазначається, що стан технології порошкового покриття МДФ таке ж, як 30 років тому технології порошкового покриття металевих поверхонь. За образним висловом представника компанії Nordson, при всіх технологічних нововведеннях, які застосовуються в забарвленні порошковими фарбами МДФ, ці технології все ще є зону високого ризику. «Ринок чекає, хто перший ризикне і зробить значні вкладення в технологію».
- 99% утилізації порошку.
- Простий однокроковий процес нанесення фарби
- Швидка і проста зміна кольорів
- При полімеризації порошкових фарб виникає цілий ряд декоративних ефектів, недосяжних в разі звичайних фарб.
2. Проблеми забарвлення МДФ
При розробці технологій порошкового фарбування МДФ інженери стикаються з цілою низкою проблем. За висловом Пола Міллза в статті «Як покривати МДФ порошковою фарбою», «все відбувалося як завжди. Невеликі експериментальні деталі виглядали чудово, але коли процес застосовувався до справжнім виробам, поверхня виявлялася неоднорідною, полімеризація незавершеною і в цілому якість було незадовільним ».
Основні проблеми можна сформулювати наступним чином:
Низька провідність МДФ. Основний метод нанесення порошкової фарби - електростатичний. Частинки порошкової фарби заряджаються (або додатком електричного потенціалу, або від тертя об сопло розпилювача). Заряджені частинки «прилипають» до заземленої фарбується деталі. При цьому визначальну роль відіграє провідність цієї деталі. Провідність МДФ істотно нижче, ніж металу, тому порошок лягає істотно гірше і шар фарби виходить тонше.
Низька термостійкість МДФ. Після нанесення порошку для подальшої полімеризації пофарбованої поверхні необхідний нагрів до температури 150-200С. При таких, і навіть більш низьких температурах МДФ, на відміну від металів, МДФ починає виділяти гази - продукти розкладання сполучних смол. Крім того, при нагріванні МДФ «жолобиться», змінює форму.
Пориста волокниста структура МДФ. Навіть у високоякісного МДФ поверхню ворсиста, що погіршує якість пофарбованої поверхні. Розкид якості МДФ. Такі важливі параметри МДФ як щільність і вологість сильно розрізняються у різних марок і виробників МДФ. Більш того, існує значний розкид параметрів від партії до партії, а також всередині партій. Залежить якість фарбування і від умов попереднього зберігання МДФ - матеріал може пересихати або, навпаки, купувати додаткову вологість, що позначається в першу чергу на електропровідності і інтенсивності газовиділення.
3. Технічні рішення для вирішення проблем