Коли клинок меча випрямлені і має правильний профіль, ви можете приступити до його полірування. Особисто я повертаюся до шліфувального верстата для грубого порівнювання площин і доведення профілю. На цьому етапі корисно знизити швидкість шліфувального верстата, щоб клинок НЕ перегрівся. Я виконую цю роботу голими руками, щоб відчувати нагрів клинка, і загартовую його кожен раз, коли він стає гарячим. Я починаю роботу на стрічці зернистістю 40 і використовую для всієї шліфування свіжі стрічки.
Деякі майстри вважають за краще працювати не на колесі, а вздовж клинка, але я навчився працювати безпосередньо на столі верстата. Залишилося зняти лише трохи припуску, тому ця стадія роботи вимагає обережності і «легкої руки». Після стрічки зернистістю 40 переходжу на стрічки 120 і 220. Для цієї операції я пробував використовувати абразиви Trizac, але вони мені не сподобалися.
Тепер потрібно встановити остаточну геометрію клинка. Оскільки ріжуча грань клинка меча піддається неймовірно сильному впливу, необхідно звернути цю грань для максимальної підтримки. Це можна зробити на ненатягнутої стрічці, але треба стежити за тим, щоб вона не розмила лінії вашої шліфування.
Хоча для цієї операції використовуються шліфувальні верстати, я вважаю за краще шліфувати клинки вручну. Мені подобається контролювати вид полірування, виробленої таким чином, і відчувати при цьому менший стрес. Для додання клинку остаточної форми я використовую великий наждачний камінь Norton KB8. Камінь змочується водою з додаванням краплі Fantastic.
Я затискаю меч на столі свердлильного верстата. Для цього затискаю невеликі лещата дриля в великі лещата, встановлені на верстаті. За допомогою дерев'яних прокладок 1x2 затискаю клинок цілком в лещатах. Перевага в тому, що так стіл можна піднімати або опускати на потрібну для роботи висоту. Камінь досить важкий і працює швидко.
Я працюю неквапливо і часто змочую камінь. Працюючи на дотик, вам доведеться стежити за ходом роботи, але незабаром ви знайдете потрібний ритм. Я намагаюся працювати каменем під різними кутами, тому що він досить крихкий, і мені потрібно, щоб він зношувався рівномірно. На цій стадії я загортаю грань і фактично заточую клинок. Одночасно слід позначити лінії скосів.
Обробивши каменем обидві сторони, я визначив геометрію клинка, і він готовий до полірування. Тепер беру наждачний папір. Зазвичай цей продукт використовується «бляхарями» в автомайстерень на ручних пульсуючих шліфувальних верстатах. Він має клейку тильну сторону і випускається в рулонах різної зернистості. Товар призначений для металевої полірування і є відмінним абразивом.
Я розміщую абразив на шліфувальні стрижні довжиною приблизно 18 дюймів з рукоятками з обох сторін. Наждачний папір приклеюється з одного боку і відрізається потрібної довжини. Потім я обрізаю цю сторону ножем для розкриття коробок, приклеюю решту до іншої сторони і обрізаю надлишки. Перед цим стрижні корисно змастити воском, щоб папір легко відклеюватися. Проводячи таку наждачний обробку, я напружую спину і плечі, щоб надати достатній тиск і відповідно шліфувати більш агресивно. Папір швидко засаливается, однак ви можете продовжити її життя, час від часу зіскрібаючи наліт грубою шкірою. Під час роботи використовую стрижень по всій довжині і часто міняю папір. Напрямок роботи повинно бути протилежним по відношенню до подряпин, залишеним каменем. Якщо ви працюєте з кожним типом зернистості в протилежному від попереднього типу зернистості напрямку, вам добре видно попередні подряпини. Коли ви обробили наждаком всі подряпини, залишені попередньою зернистістю, можете змінити зернистість.
Подряпини від наждакових каменів на мечі
Я починаю працювати папером зернистістю 180 для видалення подряпин після каменю і полірую обидві сторони перед тим, як перейти до наступної зернистості. Коли одна сторона клинка оброблена, я наклеюю на неї смужку маскувальною стрічки по всій довжині, щоб не подряпати поверхню, коли переверну клинок і почну обробляти іншу його сторону.
Дон Фогг обробляє клинок наждаковим каменем.
Коли всі попередні подряпини видалені, я беру папір зернистістю 400 на наждачному стрижні і працюю в протилежному напрямку, поки не видалю всі подряпини від наждаку зернистістю 180.
Рулони наждакового паперу з липкою зворотною стороною можна придбати аж до зернистості 400, після чого вам доведеться скористатися абразивами на окремих аркушах. Щоб приклеїти папір до стрижня, ви можете скористатися клеїть спреєм, але він залишає багато бруду, і я вважаю більш зручним розрізати папір на смужки і обмотувати ними наждачний стрижень.
На знімку крупним планом видно геометрія вістря меча. Під клинком видно полірувальний камінь в змочують розчином.
Після паперу зернистістю 400 я переходжу на 500, 800 і 1000. Полірування зернистістю 1000 проводиться уздовж клинка з використанням блоку з твердого неопрена. Те, на який упор ви ставите
свою наждачний папір, багато в чому впливає на полірування матеріалу. Я самостійно виготовив багато наждакові блоки. Мій основний блок вирізаний з 5-дюймового Corian, і з одного боку до нього приклеєний твердий неопрен. Цей блок стійкий до води і надає мені для роботи дві поверхні різної щільності.
Ретельно пополірувавши клинок папером зернистістю 1000, я витираю з клинка мастило і злегка протравливаю його хлоридом заліза. Для цього складу я виготовив туб з труби ПВХ, дуже зручний для обробки довгих клинків.
Дуже важливо повністю знежирити клинок. Вам також необхідний контейнер з чистою водою, досить глибокий, щоб занурити в нього весь клинок. При цьому вода повинна покривати всю поверхню клинка. Якщо на клинку залишилися будь-які жирні плями, їх необхідно ретельно видалити.
Я занурюю весь клинок в хлорид заліза на короткий час, потім виймаю і перевіряю, чи залишилися ще місця, які необхідно знежирити. Якщо клинок чистий, я
Я негайно занурюю клинок назад в воду і ретельно промиваю. Потім змочую його нашатирним спиртом і протираю вологим паперовим рушником. Обполіскую і все повторюю знову. На цей раз я використовую харчову соду на паперовому рушнику. Споліскую і остаточно протираю клинок насухо.
У цей момент поверхню клинка покрита легким шаром оксиду. Я кладу клинок на верстак і видаляю нестійкі продукти окислення ватним тампоном і пемзою. При цьому я використовую оксамитову пемзу F2 з магазину, який торгує товарами для деревообробників. Ви можете працювати по-сухому або збризнути клинок WD40 і потім зішкребти весь оксид.
Меч, вільний від завитків
Як я вже говорив раніше, підкладка сильно впливає на те, як наждачний папір бере метал. Підклавши під папір губку, ви можете натискати лише злегка, і папір не буде залишати грубих завитків, відмітин початку і кінця ваших рухів. Цей стиль імітує полірування, вироблену традиційними пальчиковими камінням.
Притиснувши маленький шматочок наждачного паперу великим пальцем, я починаю легко шліфувати весь клинок, приділяючи більшу увагу ділянці вище hamon, чим нижче нього. Більш м'яка сталь полірується більшою мірою, ніж її тверді ділянки. Продовжуйте полірування, поки вся оксидная матовість не зникне. В основному полірування залежить від вашого смаку, тому постарайтеся надати клинку найкращий вид, не намагаючись імітувати традиційну
Малюнок діагональних подряпин на клинку після його обробки наждаком зернистістю 180.
На фото показаний малюнок діагональних подряпин наждака зернистістю 400 на клинку меча.
Для цього добре застосовувати тонку полірування Simichrome. Я не рекомендую користуватися алмазної абразивної пастою, так як вона однаково ріже як твердий, так і м'який метал і не дає хороших результатів. Я протираю клинок пастою на ватним тампоном, замінюючи тампон, коли паста темніє і стає менш рідкої. Simichrome залишає на клинку воскової залишковий шар, який можна очистити пемзою на ватним тампоном.
Цей процес займає багато часу і закінчується лише тоді, коли ви самі вирішите, що полірування вам подобається. Як правило, я зупиняюся перед остаточною поліруванням, щоб виготовити habaki (красу рукоятки) і деталі для неї. Якщо ви перериваєте роботу над клинком на день або більше, змастіть його маслом, щоб оберегти від іржі.
Виготовлений Джиммі Файко меч Jungle Honey пропонує чарівність довгого клинка і приклад інноваційного меча, створення якого є мрією багатьох майстрів.
Тип полірування, яку ви вирішите нанести на клинок, буде залежати від його передбачуваного використання і функцій. Мене ж приводить у захват hamon, оскільки він прекрасний і демонструє термообробку меча. Тому мій процес орієнтований в основному на вдосконалення краси даної характеристики. На цьому закінчується робота майстра з виготовлення меча. За нею йде виробництво рукоятки. У стародавніх культурах різні частини меча виготовлялися різними майстрами, кожен з яких був фахівцем у певній області. Ми теж починаємо проводити спеціалізацію в області виробництва мечів, але, як правило, ковалю самому доводиться вчитися відправляти свою роботу в рукоятку.
резюме меча
Історія мечів багата і чудова. Приступаючи до виробництва мечів, ви стаєте співучасником цієї історії на останньому витку її еволюції. Незважаючи на всі наші технічні досягнення, сам процес мало відрізняється від роботи древніх майстрів і, природно, пов'язаний з тими ж труднощами. В майбутньому ми побачимо, як будуть розвиватися форми меча. Нові матеріали і технології дозволять ковалям створювати кращі клинки, ніж це було можливо в минулому. Щоб розкрити нові потенціали меча, буде потрібно взаємодія воїна і коваля.
Нам пощастило, і ми можемо скористатися досвідом і артефактами минулого. У наш час захоплює те, що у нас є шанс знову визначити символіку характерів. У нашій новій ері все ще існують злі дракони, з якими доводиться боротися, як і в минулому, а їх присутність затьмарює світло справедливості. Воїн і коваль знову об'єдналися на поклик бойового горна.