Після нанесення порошкової фарби виріб направляється на стадію формування покриття. Вона включає оплавлення шару фарби, подальше отримання плівки покриття, його відкидання і охолодження. Оплавлення і полімеризація відбуваються в спеціальній печі. Існує багато різновидів камер полімеризації, їх конструкція може змінюватися в залежності від умов і особливостей виробництва на конкретному підприємстві. На вигляд піч представляє собою сушильну шафу з електронної «начинкою». За допомогою блоку управління можна контролювати температурний режим печі, час фарбування і налаштовувати таймер для автоматичного відключення печі при завершенні процесу. Джерелами енергії для печей полімеризації можуть служити електрику, природний газ і навіть мазут.
Печі діляться на прохідні і тупикові, горизонтальні і вертикальні, одно- і багатоходові. Для тупикових печей важливим моментом є швидкість підйому температури. Цій вимозі найбільшою мірою відповідають печі з рециркуляцією повітря. Камери нанесення з діелектриків з електропровідним покриттям забезпечують рівномірний розподіл порошкової фарби на поверхні деталі, проте при неправильному використанні вони можуть накопичувати електричні заряди і становити небезпеку.
Оплавлення і полімеризація відбувається при температурі 150-220 ° С протягом 15-30 хвилин, після чого порошкова фарба утворює плівку (полімеризується). Основною вимогою, що пред'являються до камер полімеризації, є підтримка постійної заданої температури (в різних частинах печі допускається розкид температури не менше 5 ° С) для рівномірного прогріву вироби.
При нагріванні в печі вироби з нанесеним шаром порошкової фарби частки фарби розплавляються, переходять в в'язкий стан і зливаються в безперервну плівку, при цьому витісняючи повітря, що знаходився в шарі порошкової фарби. Частина повітря може все ж залишатися в плівці, утворюючи пори, що погіршують якість покриття. Для уникнення появи пір забарвлення слід проводити при температурі, що перевищує температуру плавлення фарби, а покриття наносити тонким шаром.
При подальшому нагріванні вироби фарба глибоко проникає в поверхню і потім отвержается. На цьому етапі формується покриття з заданими характеристиками структури, зовнішнього вигляду, міцності, захисних властивостей і т.д.
При фарбуванні великих металевих деталей температура їх поверхні піднімається значно повільніше, ніж у тонкостінних виробів, тому покриття не встигає повністю затвердіти, в результаті чого знижується його міцність і адгезія. В цьому випадку деталь попередньо нагрівають або збільшують час його відкидання.
Заперечення рекомендується проводити при більш низьких температурах і протягом більш тривалого періоду часу. При такому режимі знижується ймовірність виникнення дефектів, і поліпшуються механічні властивості покриття.
На час отримання необхідної температури на поверхні виробу впливають маса вироби і властивості матеріалу, з якого виготовлена деталь.
Після відкидання поверхню піддається охолодженню, яке забезпечується за рахунок подовження конвеєрної ланцюга. Також для цієї мети використовуються спеціальні камери охолодження, які можуть бути частиною печі відкидання.
Відповідний режим для формування покриття необхідно підбирати з урахуванням виду порошкової фарби, особливостей окрашиваемого вироби, типу печі т.д. Необхідно пам'ятати, що для нанесення порошкового покриття вирішальну роль грає температура, особливо при нанесенні покриття на термостійкі пластмаси або вироби з деревини.
Після закінчення полімеризації виріб охолоджується на повітрі. Після охолодження вироби покриття готове.