Покриття клинка забезпечує захист, усуває відблиски і покращує його зовнішній вигляд. Військовослужбовці, захисники правопорядку або фанати ножів в цілому використовують клинки з чорним, темно-земляним, коричневим або іншим кольором залежно від ряду причин, роблячи їх невід'ємною частиною спорядження. Зовнішній вигляд і зручність використання притягують увагу, а простота обслуговування є привабливим якістю.
Купівля ножа з якісним покриттям леза - це своєрідна заявка на ексклюзивність. Але при цьому, природно, також переслідуються і практичні цілі. Найфмейкери знають, що такі клинки користуються попитом, і намагаються внести свій внесок, щоб заповнити цю нішу.
За словами Пола Цуджімото, головного інженера KA-BAR Knives, порошкове покриття було розроблено в 1960-і роки. Він стверджує: «Порошок наноситься електростатичним методом. Оброблювана деталь отримує негативний заряд, а порошок - позитивний. Покриття розпорошується, після чого сухі деталі спікається в сушильній камері або печі до затвердіння порошку і отримання захисного покриття ».
Компанія Rowen Mfg. для виготовлення ножів ESEE Knives завдає текстуроване порошкове покриття на клинки з вуглецевої сталі тисячу дев'яносто п'ять, застосовуючи електростатичне розпилення, в результаті якого частинки порошку з'єднуються зі сталлю. Після чого сталь з покриттям проходить чотири стадії обробки: плавлення, розтікання, загущення і затвердіння.
«Порошок наноситься електростатичним розпилювальним пістолетом. Перед подачею на пістолет порошок розріджується для сепарації окремих зерен порошку і підвищення подається електростатичного розряду так, щоб полегшити надходження порошку в пістолет. Електростатичний заряд викликає викривлення порошку на задній частині деталі в міру наближення до системи відбору повітря, - пояснює Джефф Рендел з компанії ESEE. - Для отримання остаточного твердого, міцного, стійкого до стирання покриття оброблені деталі поміщають в духову шафу і нагрівають до температури 160-210 ° С або 400 ° за Фаренгейтом, в залежності від типу порошку ».
За словами президента і співвласника Spartan Blades Кертіса Айовіто, його компанія застосовує напилення конденсацією з парової (газової) фази (PVD). «Технологічний процес можна охарактеризувати як створення пара матеріалу, який може реагувати з різними газами, утворюючи тонку покриває плівку, - зазначає він. - Ми використовуємо метод під назвою електродугове напилення. Даний процес виконується в умовах сильного вакууму. Однією з приємних особливостей PVD-покриття є рівномірність нанесення, в результаті чого не потрібно знімати надлишки з кутів і кромок ». Для покриття клинків Spartan Blades використовується іонна зв'язок.
PVD-покриття від компанії Spartan Blades носить торгова назва SpartaCoat. Айовіто і його бізнес-партнер, Марк Кері, дізналися про PVD-покриття під час розробки нової гвинтівки для військ спеціального призначення. Айовіто зазначає: «В армії ми шукали стійке покриття [темно-земляного кольору] для нової системи озброєння. Нам пощастило дізнатися, що для отримання кольорової моделі темно-земляного кольору використовується карбонітриду цирконію. Ми вважали, що ми першими використовували цей темно-земляне покриття на мечах. У ножовий і збройової промисловості його ще часто називають алмазоподібні покриттям, або DLC, через стійкості до зношування ».
Вуглецева і нержавіюча сталь
Незважаючи на те, що технологічні процеси різних виробників багато в чому схожі, у кожного є свої варіації покриття. KA-BAR покриває як вуглецеві, так і нержавіючі стали, а ESEE при виготовленні клинків використовує тільки вуглецеву сталь 1095. Spartan Blades застосовують нержавіючі стали марок CPM-S30V, S35VN і 154CM.
Представники Spartan Blades визнають той факт, що після нанесення покриття на нержавіючу сталь виконується струменевий очищення поверхні для усунення відблиску. Однак струменевий очищення робить поверхню більш вразливою до корозії. Тому використовується покриття PVD / SpartaCoat для підвищення корозійної стійкості та підтримки матової поверхні.
Цуджімото виділяє чотири головні причини покриття клинків: захист від корозії, усунення відблисків, підвищення гладкості при різанні і в цілому комбінація наведених вище причин. Він заявляє: «KA-BAR - не виняток. Ми часто використовуємо вуглецеві стали, які значною мірою схильні до корозії, тому покриття клинків просто необхідно. Нержавіюча сталь покривається для видалення відблисків і захисту від корозії ».
«Важливо пам'ятати, що навіть нержавіюча сталь іржавіє, хоч і рідше вуглецевої», - додає Айовіто.
«Зазвичай покриття наноситься на ніж для усунення відблисків на поверхнях і захисту від зносу, а також надання додаткової стійкості до корозії. Крім того воно відмінно виглядає, - зазначає Айовіто. - Не варто плутати матову поверхню з розпиленням або лакофарбовим покриттям. Хоча вони прийнятні, PVD-покриття не призведе до відколу або стирання через занадто сильною адгезії до стали на молекулярному рівні ».
Звичайно, покриття добре, поки воно залишається на клинку. Стійкість може залежати від складу самого покриття, дотримання норм експлуатації та терміну зносу. Повторне нанесення покриттів на клинки або рідко застосовують, або виконують далеко не всі виробники з однієї простої причини: покриття виконується "на століття".
Товщина нанесення покриття SpartaCoat становить 3-5 мкм, а твердість - 70-90 HRC за шкалою Роквелла. У компанії Spartan Blades в минулому виконували повторне нанесення покриття на деякі клинки, здебільшого заради зміни кольору або витравлення. За словами Айовіто, з інших причин за всі довгі роки повторно покривалися лише лічені екземпляри.
Снігоходи і індіанські вожді
Картинка для анонса: Array