Пластичними масами (пластмасами) називають матеріали на основі природних або синтетичних високомолекулярних сполук, з яких отримують вироби методами пластичної деформації шляхом нагрівання і тиску. Вони зберігають свою форму після охолодження і затвердіння.
До складу пластмас входять:
• основа - полімерне сполучна (смоли);
• наповнювачі;
• каталізатори;
• пластифікатори;
• стабілізатори;
• барвники та інші добавки.
Класифікація пластмас
На рис. 1 представлена класифікація пластмас.
Мал. 1. Класифікація пластмас
Термопласти виробляють на основі термореактивних смол - поліефірів: фенолформальдегідних, аміноальгідних, епоксидних, поліамідних, кремнійорганічних, ненасичених. Пластмаси на основі цих смол відрізняються підвищеною міцністю, не схильні до повзучості і здатні працювати при підвищених температурах. Термопласти зазвичай виготовляють без наповнювача. З великої групи таких пластмас основними є: поліетилен, полівінілхлорид, поліаміди (нейлон, капрон), полістирол, органічне скло, фторопласт-4. З термопластів виготовляють ливарні, плівкові і листові вироби, які мають гарні електроізоляційні властивості, хімічно стійки в агресивних середовищах і до атмосферних впливів, відрізняються високою стійкістю до стирання, вібрації. Однак термопласти володіють хладотекучестью, тому вироби з них не можуть довго працювати під напругою внаслідок зниження їх міцності.
Реактопласти характеризуються відсутністю хладотекучесті, велику теплостійкість і не розчиняється в звичайних розчинниках. Основу реактопластов складають смоли: фенолформальдегидная, епоксидна, кремнийорганическая і ін.
Залежно від форми частинок наповнювача реактопласти можна розділити на наступні групи: порошкові, волокнисті і шаруваті. Як порошкових наповнювачів застосовують деревну муку, мелений кварц, слюду, азбест і ін. Порошкові пластмаси застосовують для несилових конструкційних і електроізоляційних деталей.
До пластмасам з волокнистими наповнювачами відносяться Волокніту, асбоволокніти, стекловолокніти. Тяганини застосовують для виготовлення деталей загального технічного призначення (рукояток, фланців, шківів і ін.), Асбоволокніти використовують в якості матеріалу гальмівних пристроїв, стекловолокніти - для виготовлення силових електротехнічних деталей, деталей машинобудування.
Шаруваті пластмаси є силовими конструкційними і виробними матеріалами. До них відносяться гетинакс, текстоліт, древеснослоїстиє пластики (ДСП), асботекстоліт, склопластики. Гетінакс використовують в якості прокладок або плат для приладів електрообладнання, внутрішнього облицювання пасажирських кабін літаків, залізничних вагонів, кают судів, в будівництві. Текстолит як конструкційний матеріал застосовують для зубчастих коліс газорозподільного вала.
Древеснослоїстиє пластики мають високі фізико-механічні властивості, низький коефіцієнт тертя. Вони з успіхом замінюють текстоліт і кольорові метали. ДСП застосовують при виготовленні внутрішніх панелей автобусів, сидінь автомобілів.
Асботекстоліт є одночасно конструкційним, фрикційним і термоізоляційним матеріалом. З нього виготовляють фрикційні диски, гальмівні колодки, лопатки ротаційних бензонасосів.
Промисловість випускає велику кількість марок склопластиків для різного застосування з різними наповнювачами (склотканина або скляний шпон) і сполучними. Вони відрізняються великою різноманітністю властивостей, проте все мають високу міцність, низьку щільність, високими електро-, тепло- і звукоізоляційні властивості, хімічну стійкість. Їх застосовують в якості несучих деталей літальних апаратів, для виготовлення автоцистерн, залізничних вагонів, корпусів човнів і ін.
До газонаповненим пластмасам відносяться пінопласти, поропласти і сотопласти. Вони відрізняються надзвичайно низькою щільністю і високі теплозвукоізоляційні властивості.
Газонаповнені пластмаси використовують як амортизаційний матеріал в сидіннях автомобілів, а також в якості теплоізоляційних матеріалів, наприклад в суцільнометалевих рефрижераторних напівпричепах, для звукоізоляції кабін тракторів, екскаваторів та інших машин.
Лекція, реферат. Пластмаси: склад, властивості і класифікація - поняття і види. Класифікація, суть і особливості.