Хімія і хімічна технологія
Характер вигоряння матеріалів в затискному пристрої залежить від властивостей і складу матеріалу. Прокладки з ФПК згорали повністю. Прокладки з пароніту зберігали форму і еластичність навіть в разі прогорання при тиску кисню 3,5 (35 ат), т. Е. Пароніт в цих умовах виявлявся здатним лише до передачі горіння, очевидно, за рахунок часткового вигорання легко запалюється наповнювача (гуми). [C.73]
Залежно від сорту і кількості гуми (сполучна) і наповнювачів пароніт володіє різними теплофізичними властивостями. [C.203]
Прокладки призначені для ущільнення зазору між поверхнями фланців. Найбільш вживаними матеріалами для прокладок є гума, пароніт, азбест, картон, метали і сплави. Матеріал прокладок слід вибирати в залежності від властивостей середовища (її агресивності), її температури, тиску, а також з урахуванням типу ущільнювальної поверхні. [C.75]
Вплив на матеріали. Тріарілфосфати мають високу розчинюючої здатністю по відношенню до багатьох органічних сполук і полімерних матеріалів, внаслідок чого їх широко застосовують як пластифікатори. Однак ця властивість ускладнює їх використання як вогнестійких турбінних масел. Більшість прокладок, піддаючись впливу тріарілфосфатов, розкладаються ними або розчиняються в них. До прокладним матеріалами, традиційно застосовуваним в турбобудуванні і не стійким до тріарілфосфатам, відносяться пароніт, поліетилен і полівінілхлорид, наїритові і маслостойкие гуми. синтетичні каучуки і т. п. У той же час існують матеріали, стабільні до цих продуктів (містять хлор фторопласти, електротехнічний картон, шелак, азбест, епоксидні полімери і т. д.). Фторопластові прокладки здатні протистояти дії тріарілфосфатов у фланцевих ущільненнях протягом декількох тисяч годин. [C.50]
Мінеральні волокна. Азбест - волокнистий матеріал мінерального походження. вологість його 2-3%. Основне значення має азбест змієвиковий або хрізотіловий, що представляє собою водний силікат магнію. Підданий скручування азбест втрачає до половини своєї міцності. Азбест має цінними технічними властивостями як вогнетривкий, нетеплопровідного, лугостійкі матеріал. Будучи розщеплений на тонкі волокна. азбест в суміші з 15-20% бавовни може бути перероблений в пряжу. Текстильні сорти азбесту мають довжину волокон 9-15 мм. Коротковолністий (1-9 мм) азбест застосовується як наповнювач в паронім і сумішах для виготовлення теплостійкого ебоніту. Азбестові тканини і пряжа застосовуються у виробництві теплостійких технічних виробів. деяких видів паропровідних рукавів і транспортерних стрічок. [C.276]
Для виготовлення фланців намагалися застосовувати такі ізоляційні матеріали, як текстоліт, ебоніт і ін. Однак досвід показав. що поряд з високими діелектричними властивостями вони володіють відносно малою механічною міцністю і при затягуванні шпильок фланців великих діаметрів прокладки з цих матеріалів руйнувалися. Для запобігання цьому текстолітову прокладку затискали між двома паронітовимі. Пароніт, деформуючись, забезпечував ущільнення фланцевого з'єднання і пом'якшував зусилля від затяжки шпильок, що передається на текстолітову прокладку. [C.92]
Вибір прокладок проводиться при робочому проектуванні. Прокладки і сальникові набивки вибирають з урахуванням температури. тиску і властивостей ущільнюваної середовища. Так, прокладки з гуми з парусинової прошарком застосовують при температурі не вище 60 ° С і надлишковому тиску до 6 ат, пароніт марки ЛМ і ЛВ - до 375 ° С і тиску 40 ат, поліхлорвініл- до 60 ° С і тиску до 40 ат. [C.275]
Залежно від сорту і кількості гуми (сполучна), азбесту і наповнювачів пароніт володіє різними теплофізичними і корозійностійкими властивостями. [C.199]
Так, енергія запалювання паронита, в якому міститься близько 90% негорючого речовини (азбесту), вище, ніж у гуми Н-10 в газоподібному і рідкому кисні більш ніж в 40 і 1000 разів відповідно (пароніт і гума Н-10 виготовлені на основі каучуків . мають приблизно однакові горючі властивості). Додавання в пентапласт 25% різних інгібіторів підвищує його енергію запалювання в 2 рази. [C.11]
Плутанина п термінах рідка фаза і паронім фаза стосовно крекінг-процесу виникла в силу того, що жндкості йод високим давленпем мають властивості як рідин, так і наро). Це ілюструється діаграмою на рис. 1. Якщо суміш, наприклад, вуглеводневі масла. нагрівається ири постійному тиску (що відповідає прямій АВСО на графіку) тоді поява першого бульбашки пара буде відповідати точці В (початок кипіння), а кількість рідини буде умеіь-гаат1.гі до тих пір, поки ие впоратися остання крапля (точка С). При [c.31]
Деякі експериментатори при відпалі охолоджували обтюратори в метанолі або інших органічних речовинах. ніж досягалося відновлення окисленої поверхні міді, однак, у звичайній практиці це не викликається необхідністю. З плином часу метал втрачає ПРИДБАННЯ при відпалі пластичність, тому довго зберігаються мідні обтюратори вимагають повторного відпалу. Там, де робоче середовище руйнує обтюратор, а також там, де матеріал обтюратора забруднює продукт або утворює вибухові сполуки (ацетіленістая мідь), мідь замінюється іншим металом, так, наприклад, в присутності аміаку застосовують алюміній. В умовах більш високого тиску ставлять іноді лат нь, відпалених залізо і т. П. Як володіють більш високими механічними властивостями. Неметалеві обтюратори роблять з вулканізованої фібри. картону, паперу, пароніту, азбесту, текстоліту, шкіри, гуми і різних пластикатів. При цьому треба враховувати, що гума з натурального каучуку може застосовуватися при температурі близько 100 °, шкіра рослинного дублення до 40 °, хромова до 70 °, фібра приблизно до 160 °, промаслений картон і папір до 200 °. Текстоліт, гума на синтетичному каучуку і пластикати застосовуються при більш низьких температурах при високих температурах стійок азбест, але починаючи з 480 ° він досить швидко втрачає кристалізаційну воду і руйнується. Для рідин азбест взагалі непридатний. Для цих цілей краще застосовувати пароніт або інші композиції азбесту з каучуком. У цих випадках іноді застосовують комбіновані прокладки з азбесту з Сталевий оболонкою. [C.182]
Галоідуглеводороди у відсутності води не взаємодіють з більшістю металів, однак при наявності вологи вони викликають сильну корозію металів. що необхідно враховувати при зарядці пожежної апаратури. Рідка фаза складу 4НД кородує сталеві пластини (сталь марки 3) зі швидкістю 0,01 г / м .ч), що відповідає оцінці стійкі. Сухий бромистий етил в рідкій і паровій фазі незначно кородує кольорові метали мідь, латунь, свинець. Однак алюмінієво магнієві сплави енергійно реагують з бромистим етилен. Для захисту апаратури від корродирующего дії галоідуглеводородов можна застосовувати хромовані або кадмірованние покриття. За літературними даними. за кордоном для цих цілей використовують покрита з лаку або свинцю. З прокладок найбільш стійкі до дії вуглеводнів фторопласти 3 і 4. Фібра добре зберігається в парах бромистого етилу, але при контакті з рідкою фазою набухає і руйнується. При тривалому впливі бромистого етилу гума набухає і руйнується, текстоліт і гетанакс не змінюють своїх властивостей. Для виготовлення прокладок, що стикаються з рідкою фазою вогнегасних складів, можна використовувати пароніт. Поліетилен недоцільно застосовувати в апаратурі і ємностях для зберігання бромистого етилу і відставити на його основі, так як вони дифундують через нього. [C.81]
Нержавіючі сталі типу 18-8, 18-8-Мо піддаються точкової корозії і сприяють осмолению продукту. Алюмінієві сплави АД-1, АМгб також схильні до точкової корозії. але не викликають зміни кольору кислоти. Мідь і мідні сплави забарвлюють левулінова кислоту в синій і зелений колір і сприяють затвердінню продукту (табл. 18.5). З неметалічних матеріалів щодо стійки поліізобутилен ПСГ, вініпласт та поліетилен ПО-100. Пароніт УВ-10, хоча і не змінює своїх властивостей, але викликає посилену полімеризацію кислоти. [C.431]
Полімерні матеріали мають необхідний комплексом цінних фізико-хімічних і будівельно-експлуатаційних властивостей. Це перш за все міцність, невелика об'ємна маса (піно-і поропласти) і еластичність, висока водо -, газо- і паронім-проникність, хімічна стійкість і стійкість до корозії. Застосування пластмас в будівництві значно зменшує вагу будівельних конструкцій. що сприяє вирішенню однієї з основних завдань капітального будівництва. Крім того, при цьому можливо набагато більше цікавих інженерних і архітектурних рішень. Якщо ж додати до цього і таке гідність полімерних будівельних матеріалів, як простота їх промислового виробництва. що дозволяє максимально автоматизувати майже всі технологічні процеси. то стане цілком зрозумілою причина широкого проникнення полімерів в сучасне будівництво. [C.391]
Прокладки вибирають в залежності від температури, тиску і хімічних властивостей середовища. Для температур до 300 ° С і умовних тисків до 25 кгс / см використовують паронітові прокладки для температур до 450 ° С і тиску до 40 кгс / см - плоскі металеві прокладки або гофровані прокладки з азбестового набиванням і оболонкою з обпаленого вуглецевої або легованої сталі для температур до 550 ° С і тиску до 160 кгс / см - прокладки овального перетину з відпалених низьколегованих і легованих сталей марок 0Х18Н9 і 1Х18Н9Т. При транспортуванні розчинів кислот застосовують гуму з тка Невою прокладкою, кислотостойкий пароніт, хлорвініловий пластикат і ін. [C.1787]
Тому висновок, зроблений Н. А. холевой [16] про те, що чутливість до механічного удару залежить не тільки від кінетичних і термохімічних характеристик ВВ, але і від його фізико-механічних властивостей. відноситься і до неметалічних матеріалів в рідкому кисні. Таким чином. два матеріали, що володіють однаковими кінетичними і термохімічними характеристиками. але мають різні фізико -механічесіке властивості (температуру плавлення. коефіцієнт тертя. межа плинності і т. д.), можуть дуже сильно відрізнятися за чутливості до механічного удару. Цим можна пояснити той факт, що деякі матеріали, які мають відносно високу чутливість (наприклад, пароніт), не горять в рідкому кисні [c.150]
Як видно з табл. 18, пароніт, насичений вологою до 0,285%, при товщині прокладки 1 мм має найменшу діелектричної стійкістю. Сушка паронита підвищує його діелектричні властивості. Потовщення прокладки до 3 мм кілька збільшує пробивну напругу. Наплучшіе результати дають просушені багатошарові паронітові прокладки, отримані з окремих прокладок товщиною 1 мм, кожна з яких покрита бакелітовим лаком з обох сторін. Деякі характеристики сталевих ізолюючих фланців з паронітовимі ізолюючими елементами наведені в табл. 19, 20 і 21. [c.93]
Виготовлення фланців. При виготовленні ізолірующе-ущільнювальної прокладки фланців листи паронита повинні бути ретельно висушені, так як вологий пароніт втрачає ізолюючі властивості. Застосування листів паронита з сторонніми включеннями або механічними пошкодженнями. які можуть бути причиною короткого замикання фланців, для виготовлення прокладок не допускається. Прокладання покривають електроізолюючим (бакелітовим) лаком, що підвищує її діелектричні властивості і оберігає від вологонасичення. [C.144]
Залежно від сорту і кількості гуми, азбесту, наповнювачів пароніт володіє різними властивостями (табл. 143). Крім звичайного паронита, випускають Феррон, пароніт ЕЧ. [C.275]
Прокладки і кріпильні деталі. Прокладки призначені для ущільнення за юра між поверхнями фланців. Найбільш вживані матеріали для прокладок-гума, пароніт. тсбсст, картон, метали і сплави. Залежно від конструкції II матеріалу прокладки можуть бути плоскі неметалічні, 1Тлоскіе металеві, плоскі азбестові в металевій оболонці. металеві овального або восьмигранного ссчеппя (див. табл. 4.7). Матеріал прокладок слід вибирати в залежності 1.3т властивостей середовища (її агресивності), її температури, тиску, а також з урахуванням типу ущільнювальної поверхні. [C.84]
Дивитися сторінки де згадується термін Пароніт, властивості. [C.176] [c.390] [c.176] [c.156] Техніка фізико-хімічних досліджень при високому тиску (1958) - [c.24]