Токарний верстат - верстат для обробки переважно тіл обертання шляхом зняття з них стружки при точінні. Токарний верстат один з найдавніших верстатів в світі, на основі якого створювалися інші верстати (свердлильний, розточний і ін.) Токар - одна з провідних професій в машинобудуванні та металообробці, так як багато деталей машин і механізмів виготовляються на токарних верстатах, які є найбільш поширеними в виробництві серед верстатів інших груп. Токарська обробка є найбільш поширеним методом обробки різанням застосовується при виготовленні деталей типу тіл обертання (валів, дисків, осей, пальців, цапф, фланців, кілець, втулок, гайок, муфт та ін.). Основні види токарних робіт показані на малюнку.
Основні види токарних робіт:
a) - обробка зовнішніх циліндричних поверхонь, б) - обробка зовнішніх конічних поверхонь, в) - обробка торців і уступів, г) - виточування пазів і канавок, відрізки заготовки, д) - обробка внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь, е) - свердління, зенкування і розгортання отворів, ж) - нарізування зовнішньої різьби, з) - нарізування внутрішньої різьби, і) - обробка фасонних поверхонь, к) - накочення рифлень. Cтрелкамі показані напрямки переміщення інструменту і обертання заготовки
У машинобудуванні більшість деталей отримують остаточні форми і розміри в результаті механічної обробки заготовки різанням, яке здійснюється шляхом послідовного видалення ріжучим інструментом (наприклад, різцем) тонких шарів матеріалу (у вигляді стружки) з поверхонь заготовки. Основним елементом ріжучого інструменту, що відокремлює стружку від заготовки, є загострений клин. Схема роботи клина (a) і різця (b) приведена на малюнку: 1 - стружка, 2 - різець, 3 - заготовка, 4 - знімається шар матеріалу; Р - сила, що діє на різець і клин при роботі, β - кут загострення Процес різання на токарних верстатах здійснюється при обертальному головному русі, сообщаемом оброблюваної заготівлі, і при прямолінійній (поступальному) русі подачі, сообщаемом різцю. Елементами режиму різання при точінні заготовки є швидкість різання, подача і глибина різання. Швидкістю різання називається довжина шляху, пройденого ріжучої кромкою інструмента щодо оброблюваної поверхні заготовки в одиницю часу. Швидкість різання вимірюється в м / хв і позначається буквою υ.
Подачею називається величина переміщення ріжучої кромки інструменту за один оборот заготовки (в напрямку подачі) або в одиницю часу. Подача вимірюється в мм / об або в мм / хв, позначається буквою s і може бути поздовжньої (якщо інструмент переміщається паралельно осі обертання заготовки) та поперечної (якщо інструмент переміщається перпендикулярно цій осі). Глибиною різання називається величина зрізаного за один прохід різця шару металу, виміряна по перпендикуляру до обробленої поверхні деталі. Глибина різання вимірюється в міліметрах і позначається буквою t. У заготовки розрізняють наступні поверхні: оброблювану (з якої знімають стружку), оброблену (отриману після зняття стружки) і різання (яка є перехідною між оброблюваної і обробленої поверхнями і утворюється ріжучим інструментом). Основні поверхні заготовки і основні рухи, які здійснюють процес різання, показані на риснке: 1 - оброблювана поверхня, 2 - поверхня різання, 3 - оброблена поверхня, 4 - вісь обертання заготовки, 5 - поздовжня подача, 6 - поперечна подача, 7 - різець, 8 - заготівля, 9 - головне (обертальний) рух, t - глибина різання