Зенкери бувають наступних типів (рис. 11.8): зі спіральним зубом, конічним і циліндричним хвостовиком (швидкорізальні або з пластинками твердого сплаву); зі спіральним зубом (насадні і цільні); насадні зі вставними ножами і швидкорізальні; насадні, оснащені твердим сплавом; для циліндричних поглиблень (цільні і знімні); для зачистки торцевих поверхонь (пластинчасті або зі вставними ножами); спеціальні для борштанг.
Матеріал корпусу зенкера - сталь 40Х.
Залежно від призначення вітчизняна промисловість випускає наступні різновиди зенкерів:
• цілісні з конічним хвостовиком, тризубі, номінальний діаметр 10 ... 50 мм;
твердосплавні, з конічним хвостовиком, тризубі, номінальний діаметр 14 ... 50 мм;
цільні насадні, четирехзубие, номінальний діаметр 42 ... 80 мм,
насадні зі вставними швидкорізальними ножами або вставними ножами з твердого сплаву, номінальний діаметр 50 ... 100 мм, число зубів - від 4 до 6.
Для обробки опорних поверхонь під кріпильні гвинти застосовують зенковки зі змінною цапфою (рис. 11.8, ж). Діаметр цапфи вибирають в залежності від діаметра основного отвору. Зенковки з циліндричним хвостовиком випускають діаметром 15; 18; 20; 22 і 24 мм, зенковки з конічним хвостовиком - 15; 18: 20, 22; 24; 26; 30; 42; 43; 44; 46 і 50 мм.
Вузькоспеціальне інструмент - протягання - застосовують в умовах масового виробництва для обробки поверхонь зі строго заданими формою і розмірами. За характером обробленої поверхні протягання поділяються на внутрішні і зовнішні. На рис. 11.9 показані основні типи внутрішніх протяжок для обробки отворів.
Відкриті горизонтальні і вертикальні площині, а також прямокутні Т-образні і кутові пази обробляють фрезами. Основні типи фрез показані на рис. 11.10:
циліндричні зі вставними ножами зі швидкорізальної сталі, складові, що працюють в комплекті з числом фрез від 2 до 6;
дискові пазові тристоронні з прямим дрібним зубом;
дискові тристоронні зі вставними ножами зі швидкорізальної сталі;
кінцеві з конічним хвостовиком, гвинтовими канавками, оснащені твердим сплавом;
торцеві з конічним хвостовиком і насадні зі вставними ножами зі швидкорізальної сталі;
торцеві насадні зі вставними ножами, оснащені твердим сплавом;
торцеві ступінчасті з поділом припуску між ножами;
торцеві обдирні зі стружкоразделітельнимі канавками;
кінцеві шпонкові і пазові;
кутові цільні і насадні.
Крім того, випускають фасонні фрези, що мають фасонну утворить і призначені для обробки фасонних поверхонь.
Промисловістю випускаються фрези дискові напівкруглі опуклі і увігнуті, фрези модульні дискові або кінцеві для нарізування зубчастих вінців циліндричних коліс методом копіювання.
За призначенням мітчики діляться на ручні, машинні і гайкові. Ручні мітчики випускають в комплекті з двох або трьох штук. Комплект з двох штук застосовується для нарізування резьб з кроком до 3 мм.
Мітчик (рис. 11.11, а) складається з робочої частини 5, хвостовика 4 з квадратом 3 для закріплення інструменту в воротки. Робоча частина складається з забірної 1 і калібрує 2 частин. Зубці робочої частини заточені з заднім кутом, відмінним від нуля. Задній кут калібрів зубів дорівнює нулю.
Чорнові мітчики мають занижені розміри з розвиненою за- Ходнев частиною, а чистовий - повний профіль різьби.
Гайкові мітчики виконують з коротким, довгим і зігнутим хвостовиками.
Плашка (рис. 11.11, б) складається з двох забірних 1 і калібрує 2 частин. Залежно від конструкції розрізняють плашки круглі цільні, круглі розрізні і розсувні. Розрізні плашки забезпечені наскрізний прорізом, що дозволяє регулювати діаметр різьби в межах 0,1 ... 0,15 мм. Плашку кріплять в спеціальному воротки. Розсувні плашки кріплять в КЛУПП.
Клупп (від нім. Kluppe) - інструмент лля нарізування різьблення вручну на стрижнях або Трубаєв, складається з рамки з ручками, в якій затискається плашка.
Зуборізні долбяки і багаторізцові головки.
Зуборізні долбяки призначені для обробки зубчастих вендів прямозубих, косозубих і шевронних циліндричних зубчастих коліс з зовнішніми і внутрішніми зубами.
За конструкцією долбяки діляться на дискові (рис. 11.12, а); хвостові (рис. 11.12, б); чашкові (рис. 11.12, в) \ втулкові (рис. 11.12, г); збірні з прикрутити зубами (рис. 11.12, д) і комбіновані.
Долбяк є зубчасте колесо, але на відміну від останнього має задній кут ріжучих зубів, і тому діаметри долбяка в перетинах на різній відстані від торця різні. При нарізанні коліс з прямими зубами використовують долбяк з прямими ріжучими зубами, а при нарізанні косозубих коліс - долбяк з гвинтовими зубами.
Довбання зубів Багаторізцеві головками (рис. 11.13) відноситься до методу фасонної обробки. Число фасонних різців головок дорівнює числу зубів нарізається колеса, а профіль ріжучої частини різців відповідає профілю западин між зубами колеса. Тому для кожного нарізається колеса певного модуля і числа зубів повинна бути виготовлена спеціальна Багаторізцеві головка, що доцільно тільки в умовах масового виробництва шестерень.
Черв'ячні зуборізні фрези.
Черв'ячні фрези з прямолінійним профілем в нормальному перетині до теперішнього часу є основним типом фрез для зубонарізування циліндричних коліс.
Чорнові фрези роблять зниженою точності, часто з нешліфованим профілем зуба. Для підвищення продуктивності черв'ячні фрези роблять многозаходная. Чистові фрези, як правило, виготовляють однозаходний трьох типів і чотирьох класів точності: тип 1 - цільні прецизійні класу точності АА;
тип II - цільні загального призначення класів точності А, В і С; тип III - збірні класів точності А, В і С.
Збірна червячная фреза з поворотними рейками, призначена для нарізування циліндричних зубчастих коліс 8-й ступеня точності, показана на рис. 11.14 і складається з корпусу 1 з пазами трапецієподібної форми, комплекту зубчастих рейок 2, напівкільцевий шпонки 5і кришок 4, напресованих на виступи рейок. Кришки закріплені гвинтами 3.
Для черв'ячних фрез зовнішній діаметр приймають по ГОСТу.
Абразивні шліфувальні круги.
Розміри і типаж шліфувальних кругів залежать від конфігурації і розмірів оброблюваної заготовки, вимог до результатів обробки, виду обробки і характеристик верстата. Основні форми шліфувальних кругів показані в табл. 11.1 і регламентований и ГОСТ 2424-83.
Мал. 11.13. Зубодовбальний Багаторізцеві головка: I - розвідних кільце верстата, 2 зводить кільце верстата; 3 - різей, 4 - заготівля шестерні
Це круги прямого профілю (тип 1) - найбільш поширена форма; кільцеві кола (тип 2) використовують для плоского шліфування торцем круга і кріплять на планшайбе за допомогою цементують матеріалів; кола конічного профілю (типи 3 та 4) та кола з виточками (тип 5, 7, 10, 23) - інструмент універсального застосування; чашкові круги (тип 6) застосовують для заточування і доведення ріжучого інструменту, внутрішнього і плоского шліфування; чашкові конічні круги (тип 11) призначені для заточування і доведення ріжучого інструменту, коли утруднено застосування шліфувальних кругів інших типів.
Пелюсткові шліфувальні круги.
Для виконання операції полірування промисловість випускає пелюсткові, еластичні, повстяні, тканинні, паперові, фетрові, гнучкі полірувальні та інші види кіл.
Пелюсткові шліфувальні круги мають діаметр 200 і 300 мм, ширину 40; 50 і 100 мм, посадковий діаметр 44,5 мм і розрізняються за способом кріплення абразивних пелюстків в ступиці кола.
Для декоративно-полірувальних робіт застосовують кола армовані нерозбірні (рис. 11.15, а) з клейовим кріпленням пелюсток. Таке коло складається з двох штампованих фланців] і приклеєних до них (і між собою) пелюсток 2.
Армовані розбірні кола (рис, 11.15, б) з клейовим з'єднанням пелюсток і механічним кріпленням блоку з арматурою застосовують на унірерсальних плоскошліфувальних і круг лошліфовальних верстатах. Таке коло складається з алюмінієвої маточини 4, двох фланців 1, стягають болтів 3 та набору пелюсток 2. Попередню установку і кріплення пелюсток здійснюють за допомогою кільцевих виступів фланців, що входять в
радісно пази пелюсток. Пелюстки пов'язані в єдиний блок за допомогою композиту на основі епоксидної смоли.
Торцевий пелюстковий коло (рис. 11.15, в) виконаний у вигляді збірної планшайби 5 і набору пелюсток 2. Пелюсткові блок також приклеєний до планшайбе епоксидним клеєм. При установці кола пелюстки розгортаються в радіальному напрямку в бік обертання кола на кут еатидованія торця пелюсток (8 ... 10 °).
Кола діаметром до 500 мм виготовляють безарматурнимі (рис. 11.15, г).
При виборі розмірів пелюсткових кіл необхідно враховувати, що збільшення діаметра і висоти пелюсток підвищує продуктивність кола, але вимагає більш потужного і дорогого обладнання. Визначальне значення при виборі кола має висота пелюсткою Н
Тарілчасті кола (див. Табл. 11.1, тип 14) застосовують для резь- бо-, шліце- і зубошліфування, заточування многозубимі ріжучого інструменту. Кола з запресованими кріпильними елементами (див. Табл. 11.1, тип 36) використовують для плоского шліфування протяжних поверхонь торцем круга.
Алмазні і ельборові кола показані на рис. 11.16.
Хонінгувальні головки.
Спеціальний інструмент для чистової обробки отворів абразивними брусками, рівномірно розсувними в радіальному напрямку, - хонінгувальна головка - разом з брусками має зворотно-поступальний і обертальний рух. Конструкція хона показана на рис. 11.17. У корпусі 7 по колу розташовані чотири державки 6с наклеєними на них абразивними брусками 5. Державки встановлені на подавача 3 і спираються на дві конусні поверхні 4 центрального стрижня. Шток 8, пов'язаний з гідросистемою верстата, здійснює необхідне осьове переміщення центрального стрижня і його конусних поверхонь, їм забезпечується радіальне переміщення брусків 5для здійснення подачі при хонінгова- ванні. Державки б брусків і подавач 3 утримуються в контакті з конусними поверхнями 4 дпумя охоплюють спіральними пружинами 2. Щоб уникнути непотрібного контакту брусків з оброблюваної поверхнею при введенні і виході хона з отвору, на корпусі хона розташовані чотири направляючі планки 9 по діаметру D \, на 0 , 5 мм меншому діаметру оброблюваного отвору.
Дискові шевери і зубчасті хони. Дискові шевери застосовують для оздоблювальної обробки бічних сторін зубів циліндричних шестерень. Їх виготовляють трьох класів точності А, В і С з кутом профілю 20 'і номінальним ділильним діаметром 180 мм для модулів 1,25 ... 6 мм і 240 мм - для модулів 2 ... 8 мм.
Дисковий шевер (рис. 11.18, а) має форму загартованого і шліфованого зубчастого колеса з прямими або косими зубами, з великим числом прямих зубчиків розташованих на бічній поверхні по всій висоті зуба в більшості випадків паралельно торця.
Зубчики мають ріжучі кромки для зняття стружки в процесі різання. В основі зубців є отвори для виходу інструмента при виготовленні канавок, проходження потоку охолоджуючої рідини і проникнення ріжучого інструменту.
Зубчасті хони є прямозубиє або косозубиє колеса, що складаються зі сталевої маточини 3 і абразивного зубчастого СЕКЦА 2 (рис. 11.18, б). Їх виготовляють того ж модуля, що й оброблювані колеса.
Хон проектують для кожного зубчастого колеса подібно сталевим Шевера зі збільшеним діаметром. Різниця між зовнішнім діаметром нового і гранично зношеного хона становить 15 ... 20 мм. Зовнішній діаметр хона вибирають в межах 220 ... 250 мм, ширину вінця - 20 ... 25 мм.
Число зубів хона не повинно бути кратним числу зубів оброблюваного колеса.
Абразивні хони виготовляють на основі епоксидних смол з додаванням карбіду кремнію різної зернистості. Відливають хони в точних формах, виготовлених по майстер-колесу (5-го ступеня точності). Термін служби хона при обробці заготовок автомобільних зубчастих коліс складає 1 500 - 3 000 шт. після зношування хони не відновлюються, а сталева маточина зберігається.
Для підвищення точності і продуктивності отримують застосування в промисловості хони з синтетичних алмазів. Зерна алмазів наносять тонким шаром на бічні поверхні сталевих зубів. Ці зуби сприймають великий тиск при хонинговании, вони не фарбували і не ламаються. Після зношування покриття може бути знято і замінено новим.
