Виготовлення паперу - це складний фізико-хімічний процес. Результат цього процесу на перший погляд надзвичайно простий: це звичайний аркуш паперу. Насправді цей лист є похідною величезної кількості рішень, прийнятих на кожному з етапів виробничого процесу. Розуміння факторів виробничого процесу допоможе прийняти правильне рішення при виборі паперу для друку. Папери, якість зображення на якій буде найкращим, а ймовірність продуктивність проблем - мінімальної.
Папір виготовляють з целюлозних волокон. Більшу частину целюлозних волокон отримують з дерева. Деякі кращі сорти паперу виготовляють частково або повністю з целюлозних волокон, сировиною для отримання яких є бавовна або шматочки тканини (звідси термін - «ганчіркова папір»).
Характеристики обробленого листа паперу визначаються багатьма якостями, починаючи з порід дерев, з яких виготовляється папір. Дерева з м'якою деревиною (хвойні, на відміну від листяних), такі як сосна, йдуть на виготовлення міцної, хоча і трохи грубої, паперу. З дерев з твердою деревиною папір виходить більш гладкою, зате і менш міцною. По розташуванню паперової фабрики можна зробити висновок про тип використовуваної при виробництві
деревини, а, отже, і про властивості продукції, що випускається даної фабрикою паперу. За економічними законами фабрика використовує деревину того типу, яку заготовляють в безпосередній близькості від неї.
Багато фабрик для того, щоб домогтися виготовлення більш однорідною паперу, використовують суміш твердої і м'якої деревини. Однак виготовлення паперу це досить швидкий процес з властивими йому коливаннями технологічних параметрів. Також слід брати до уваги, що основна сировина для виробництва - дерево - саме по собі не може мати постійних характеристик. Тому фахівцям паперової фабрики доводиться постійно контролювати параметри сировини, щоб характеристики паперу залишалися незмінними.
Перший етап процесу виготовлення паперу полягає в знятті кори з дерева з подальшим подрібненням деревини. Потім подрібнена деревина піддається хімічній обробці при високій температурі і тиску, в результаті чого утворюється рідка суміш деревних волокон. Ці волокна спливають в варочном котлі і являють собою темно-коричневу пульпу. Згодом ця пульпа отбеливается.
На наступному етапі спеціальні млини відбивають волокна і відокремлюють їх один від одного. Цей процес в значній мірі впливає на ступінь зігнутості виробленої паперу, її непрозорість, рихлість і жорсткість. На цьому етапі в масу додаються наповнювачі та хімікати, які також впливають як на зовнішній вигляд паперу, так і на її фізичні властивості. Вони найбільшою мірою визначають здатність, що відбиває паперу, що в свою чергу визначає її сорт. На цьому етапі пульпа містить 99,5% води і готова для вступу до бумагоделательную машину.
Вона надходить в машину, проходить через вузькі трубки, надходить в камеру з підвищеним тиском (головний бокс), яка відповідає за рівномірний розподіл пульпи на рухомому транспортері, що представляє собою сітку з дрібними осередками. Та сторона паперу, яка притискається до сітки транспортера, називається дротяною стороною і відрізняється від протилежної сторони, званої повстяної, поруч характеристик, включаючи напрямок прогину і гладкість.
Протягом наступних 6 - 10 метрів руху всередині папероробної машини з паперу витікає близько 10% вологи, волокна починають витримувати свою вагу. Таким чином, ці волокна вже стають папером. Інша волога буде видалена з цього паперу відкачуванням і пресуванням.
Тепер папір входить в суху частину папероробної машини і рухається через послідовно розташовані підігріваються парою барабани, які продовжують видаляти з неї вологу. На цьому етапі папір проклеюється. Проклейка необхідна для закріплення поверхневих волокон і зміцнення паперу. Проклейка в значній мірі впливає на придатність паперу для друку. Якщо папір не буде добре проклеєний, що відділяються від її поверхні волокна будуть забруднювати друкарську машину і стануть причиною інших проблем, які зроблять більш частими виклики фахівців з технічного обслуговування. Е
Тільки що виготовлена папір виходить з папероробної машини і на деякий час намотується на величезні вали, які можуть мати вагу до 15 т. Ця вільна початкова намотування необхідна для того, щоб встигнути за швидким виходом паперу з машини, а також для того, щоб папір охолола і прийняла свій остаточний розмір. Потім папір перемотується більш щільно на менші вали і ріжеться пристроєм для поздовжнього різання на смуги стандартної ширини.
Пристрої для поздовжнього різання забезпечують високоякісний зріз, з якого не сиплеться пил і який не ламається. Якість такого зрізу краще, ніж при різанні гільйотинних різаком, наявними в більшості друкарень. Утворені в результаті поздовжнього різання рулони надходять в автоматичний пристрій, ріжуче смуги на аркуші, складає лист в пачки по 500 штук і обертається їх в обгортковий матеріал. Папери упаковуються у вологостійкий поліетиленовий пакувальний матеріал, який допомагає підтримання необхідного рівня вологості паперу.
Упаковка в коробки і складування на палетах
На остаточному етапі пачки паперу упаковуються в коробки, які складаються на дерев'яних палетах, готових для відвантаження споживачеві.
В ідеальному випадку палети захищені пластиковим покриттям, щоб звести до мінімуму вплив на папір коливань відносної вологості навколишнього середовища.