У системах навісних вентильованих фасадах, з облицюванням матеріалом типу «алюкобонд», використовують облицювальні касети, виконані з алюмінієвих композитних панелей. В даній статті показано порядок обработкіАКП і виробництво облицювальних касет із застосуванням ручного інструменту.
Алюмінієвий композитний матеріал спочатку проводиться в листах. Основні розміри панелей - 1250х4000 мм, 1220х3200 мм. і 1250х2440 мм. звичайно, бувають і інші, але, як правило, вони виготовляються під замовлення.
Далі, Вам потрібно спеціальне обладнання для обробки АКП.
Нижче представлений процес виготовлення стандартної лінійної облицювальної касети для підоблицювальних конструкцій серії 300, 320:
Ось основні кроки процесу:
1. За кресленнями розкрою листового матеріалу, виробляємо розкрій алюмінієвої композитної панелі. Розмітка і розкрій матеріалу проводиться з тильної сторони. Захисна плівка при розкрої не видаляється. Якомога швидше витріть стружки і піску під поверхнею матеріалу.
Важливе зауваження: При роботі з цілими листами матеріалу, особливо при навантаженні і розвантаженні, важливо бережно піднімати і опускати листи, не допускаючи їх пошкодження внаслідок попадання піску і будівельного пилу на захисну плівку. Не можна тягнути один лист поверх іншого - подряпини неминучі!
2. За кресленнями розгорток касет, виробляємо фрезерування пазів в алюмінієвому композитному матеріалі. Розмітка і фрезерування матеріалу проводиться з тильної сторони. Захисна плівка при фрезеруванні не видаляється. На малюнку показані, при фрезеруванні який фрезою виходять необхідні пази з можливими кутами згину полиць касети. Розпилювання панелей, технологічні вирубки і отвори повинні відповідати вимогу ГОСТ 25347-82 *. ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25348-82. Фрезерування під передбачувані згини на внутрішній стороні аркуша повинне проводитися за допомогою спеціальної фрези по обробці листових композитних матеріалів оснащеної твердосплавними ріжучими пластинами. Матеріал основи композиту не повинен бути прорізаний до нижнього алюмінієвого листа. Товщина залишеного шару наповнювача повинна бути в межах 0.2-0.4 мм. Фігурні отвори, трикутні і прямокутні вирубки повинні бути зроблені за допомогою штампувального обладнання. Задирки після механічної обробки не допускаються. Якомога швидше витріть стружки і піску під поверхнею матеріалу.
3. За кресленнями розгорток за допомогою спеціального штампа, виробляємо вирубку кутів в заготовках облицювальних касет. Розмітка і вирубка кутів в заготівлі проводиться з тильної сторони. Захисна плівка з матеріалу при вирубці не видаляється. Якомога швидше витріть стружки і піску під поверхнею матеріалу.
4. Збираємо касету з допомогою звичайної дрилі і заклепочника. Якомога швидше витріть стружки і піску під поверхнею матеріалу.
Наступний етап збірки - це установка кутових підсилювачів касети. Результатом збірки буде зібрана облицювальна касета. Збірка (в разі виготовлення в віддаленому місці) проводиться безпосередньо на монтажному майданчику. Це робиться з метою не допустити пошкодження заготовок при транспортуванні. Чим менше матеріал і заготовки перекладаються з місця на місце, тим якість поверхні виготовленої касети буде краще. Для транспортування, заготівлі дбайливо складають на палету, (дерев'яний піддон) один на одного, лицем до лиця і обв'язують скотчем. Увага! Захисна плівка з матеріалу видаляється тільки у змонтованої на фасаді касети.