Обробка клинка проводиться як для поліпшення зовнішнього вигляду, так і має певне функціональне значення. Основне з них - захист металу від пошкоджень і корозії. Крім того, створення матового чорного кольору необхідно для тактичної зброї, щоб створити антиблікову поверхню і не видати бійця противнику.
Розрізняють два основних види обробки клинкової частини:
- нанесення покриття (тефлонове, титанове, керамічне і так далі).
Залежно від обраного виду залежить ціна кінцевого виробу.
різновиди покриття
Нанесення покриття на клинок створює матовий відтінок, надає додатковий захист, дає можливість варіювати колірну гаму. Підвищення корозійних властивостей і характеристик міцності робить більш довговічним.
Серед різних видів існують як бюджетні варіанти для недорогих брендів, так і дорогі, що поліпшують якість виробу. До самим недорогим можна віднести лакове і порошкове. При використанні титанових сплавів вартість помітно зростає.
Перш, ніж вибрати покриття, необхідно врахувати властивості клинка. Деякі матеріали наносяться при температурі, размягчающей сталь, тому вони не можуть застосовуватися. Також не завжди підходить воронение, так як воно не захищає від корозії.
Використання порошку і лаку
Порошкові і лакові покриття EDP (Electro-Deposit Primer) захищають виріб від корозії та інших зовнішніх впливів при збереженні невеликої ціни. Єдиним слабким місцем є лезо, так як при заточуванні пошкоджується верхній шар, і клинок стає вразливим. Багато великих компаній використовують цей метод у виробництві своїх моделей, наприклад, Cold Steel. Ontario та інші.
Як порошку використовують епоксидні матеріали або тефлон. Покриття з використанням епоксидної смоли Epoxy Powder Coat надає чорний колір клинка з вуглецевої сталі. Наноситься порошок полімеризацією і запікається при високих температурах в печі.
Тефлонове покриття додає легкість застосування ножа, не дає до нього нічому прилипати, легко миється.
Лакове покриття з кальгарда наноситься на клинок струменевим методом і також запікається в печі під високою температурою.
BlackWash - це покриття, що створює чорну матову антиблікову поверхню, виробляє ефект старіння, як ніби мечем вже користувалися. Це допомагає приховати нові подряпини і пошкодження.
Використання твердих матеріалів
Тверде покриття не тільки доповнює міцності стали і її стійкість до іржі, але і створюють поверхню, стійку до подряпин, зберігають зовнішній вигляд виробу довгий час. Різновидів існує декілька:
- DLC coating - це покриття з алмазо і графітоподобних зв'язків, що володіє високою міцністю і хорошим ковзанням. Винайдено цей спосіб в 60-х роках 20-го століття американськими фізиками. Алмазоподібні покриття, завдяки ідеальному поєднанню властивостей, набуло широкого поширення не тільки в ножовому мистецтві, а й у різних галузях промисловості, де необхідно забезпечити мінімальне тертя і максимальну міцність. DLC (алмазоподібні вуглецеве покриття) створює дивовижну твердість, надає виробу антрацитовий колір, стійко до стирання і володіє високою стійкістю до корозії. Таке покриття стійке не тільки до механічних впливів, а й витримує контакт з сіллю, кислотами, маслами, лугами. До того ж воно відноситься до екологічно чистих матеріалів і безпечно при використанні ножів.
- HPC (Titanium alumina coating) -широко використовується компанією ROCKSTEAD. Це покриття має ряд переваг перед DLC coating. Наприклад, воно стійкіше до тертя, володіє більш високими характеристиками міцності. Воно надає клинку матовість і багатий вигляд.
- Damascus покриття може надавати різні кольори стали, в тому числі і малюнок. Цей порошковий варіант надійно захищає клинок від зовнішніх впливів. Такий варіант складається з декількох сплавів, з різними співвідношеннями вуглецю та інших компонентів.
Ці покриття наносяться на сталь за допомогою PVD- технології. У цьому методі використовуються температури від 400 до 600 градусів. Процес проходить у вакуумі. На метал виявляється вплив молекулами іншого металу, внаслідок чого отримують високу міцність поверхні. Найпоширенішими матеріалами, які застосовуються, є цирконій і титан.
Перед початком майбутній клинок ретельно полірується і тільки потім відбувається обробка його поверхні. Якщо матеріал вироби латунь, то перед обробкою його необхідно нікельованими і хромувати.
Перевагою використання вакуумної обробки є відсутність пошкоджень самого матеріалу, щільне прилягання покриття до поверхні виробу, рівномірний розподіл. Такі плюси дозволяють захистити клинок від корозії і зовнішніх впливів протягом тривалого часу, підвищують довговічність.
Найчастіше використовують різні комбінації металів, що підвищує стійкість до впливів вироби. В основному використовують наступні шари:
TiN - нітрид титану, що надає золотий колір виробу.
Ti (C, N) - карбонітриду титану відрізняється від нітриду титану більш високу твердість і зносостійкість.
(Ti, Al) N - нітрид титану алюмінію має стійкість до окислення, що збільшує міцність і довговічність.
PVD-оксид - хімічно інертний матеріал, володіє дуже високою стійкістю до лункообразованію.
Завдяки отриманню високоміцних крайок з відмінними ріжучими властивостями, ця технологія знайшла застосування не тільки у компаній-виробників ножів. але і на заводах, в промисловості.
Механічна обробка клинка
При механічній обробці клинкової частини холодної зброї, проводиться вплив на сам матеріал, внаслідок чого, він набуває додаткові захисні властивості.
Існують наступні види:
- Шліфування або Stonewash - ідеально маскує подряпини, неминуче з'являються під час використання ножа. При такій обробці поверхня обробляється шліфувальними матеріалами з дрібними камінчиками, які створюють сітку подряпин. Процес надає міцність і довговічність клинку, а вийшла в підсумку матовість створює антиблікову поверхню.
- При обробці клинка по типу Bead Blast, його поверхня бомбардируется скляними кульками маленького розміру (можливе використання дробу). У підсумку виходить матовий антибліковий відтінок. Дріб, на відміну від скла, погіршує стійкість до корозії вироби, створює шорсткість.
- Обробка за допомогою тригодинного загартовування з використанням температури 1500 градусів і потім різкого охолодження рідким азотом називається CryoEdge і створює додаткову міцність, гнучкість і кращу заточку.
- Обробка Satin finish (сатинування) - це вплив на поверхню абразивом (щітками) без шліфування. В результаті створюється візерунок з подряпин, зернистість якого можна варіювати в залежності від того, яка матовість повинна вийти. Незважаючи на це, клинок відбиває сонячне світло при прямому попаданні променів. Для створення такої обробки вручну можна використовувати звичайну шкурку.
- Використання електричного молотка Tsuchime створюють на поверхні западини у випадковому порядку. Такий вид вироби унікальний і зручний при резе, так як зменшена площа дотику і є повітряна подушка.
Деякі моделі ножів комбінують в собі кілька типів обробки, наприклад, сатинування і покриття. Це збільшує міцність і антикорозійність вироби. А також створюють неповторний зовнішній вигляд.
Крім наведених видів, деякі виробники покривають поверхню викованими візерунками, роблять свої вироби неповторними небесно-блакитними або золотими.
Різноманітність виробничих процесів, дизайнерських ідей дозволять будь-якій людині вибрати не просто функціональний виріб, але і відіб'ють індивідуальність володаря завдяки цікавому зовнішньому вигляду.