Газове зварювання відноситься до групи зварювання плавленням. Метод газового зварювання простий, не вимагає складного обладнання та джерела електричної енергії. До недоліків газового зварювання відносяться менша швидкість і велика зона нагріву, ніж при дугового зварювання.
Газове зварювання застосовують при виготовленні і ремонті виробів з тонколистової сталі товщиною 1-3 мм, монтажі труб малого і середнього діаметрів, зварюванні з'єднань і вузлів, виготовлених з тонкостінних труб, зварюванні виробів з алюмінію і його сплавів, міді, латуні та свинцю, зварюванні чавуну із застосуванням в якості присадки чавунних, латунних і бронзових прутків, наплавленні твердих сплавів і латуні на сталеві і чавунні деталі.
Газовим зварюванням можуть з'єднуватися майже всі метали і сплави, що застосовуються в даний час в промисловості. Найбільш широке застосування газове зварювання отримала при будівельно-монтажних роботах, в сільському господарстві і при ремонтних роботах.
Для виконання зварювальних робіт необхідно, щоб зварювальне полум'я мало достатньої тепловою потужністю. Потужність полум'я пальника визначається кількістю ацетилену, що проходить за одну годину через пальник, і регулюється наконечниками пальника. Потужність полум'я вибирається залежно від товщини зварюваного металу і його властивостей. Кількість ацетилену на годину, необхідне на 1 мм товщини зварюваного металу, встановлюється практикою.
Приклад. При зварюванні низьковуглецевої сталі на 1 мм товщини зварюваного металу потрібно 100-130 дм 3 ацетилену на годину.
Для зварювання низьковуглецевої сталі товщиною 4 мм мінімальна потужність зварювального пальника складе 100х4 = 400 дм 3 / год, максимальна - 130х4 = 520 дм 3 / год.
Для газового зварювання різних металів потрібен певний вид полум'я - нормальне, окислительное, науглероживается. Газозварник регулює і встановлює вид зварювального полум'я на око. У разі ручного зварювання зварювальник тримає в правій руці зварювальну пальник, а в лівій - присадний дріт. Полум'я пальника зварювальник направляє на зварюваний метал так, щоб зварюються кромки перебували в відновлювальної зоні на відстані 2 6 мм від кінця ядра. Кінець присадочного дроту повинен перебувати в відновлювальної зоні або в зварювальної ванні.
Швидкість нагріву регулюється зміною кута нахилу а мундштука до поверхні зварюваного металу.
Малюнок 1 - Кут нахилу (а) і способи переміщення мундштука пальника (б)
Величина кута вибирається залежно від товщини і роду, що зварюється. Чим товще метал і більше його теплопровідність, тим більше кут нахилу мундштука пальника до поверхні зварюваного металу. На початку зварювання для кращого прогріву металу кут нахилу встановлюють більше, потім у міру прогріву зварюється його зменшують до величини, що відповідає даній товщині металу, а в кінці зварювання поступово зменшують, щоб краще заповнити кратер і попередити перепал металу.
Рукоятка пальника може бути розташована вздовж осі шва або перпендикулярно їй. Те чи інше положення вибирається залежно від умов (зручностей) роботи газозварника, щоб рука зварника не нагрівається теплотою, випромінюваної нагрітим металом.
У процесі газового зварювання газозварник кінцем мундштука пальника робить одночасно два рухи: поперечний - перпендикулярно осі шва і поздовжнє - уздовж осі шва. Основним є поздовжнє рух, поперечне служить для рівномірного прогріву крайок основного і присадочного металу і отримання шва необхідної ширини.
Спосіб 1, при якому полум'я періодично відводиться в сторону, застосовувати при газовому зварюванні не рекомендується, так як при цьому можливе окислення розплавленого металу киснем повітря. Спосіб 2 - по спіралі і спосіб 3 - півмісяцем рекомендуються при зварюванні металу середньої товщини, спосіб 4 - при зварюванні тонких листів (рисунок 1).
Присадочной дротом можна здійснювати такі ж коливальні рухи, але в напрямку, протилежному рухам кінця мундштука пальника.
Кінець присадочного дроту не рекомендується витягувати зі зварювальної ванни і особливо з відновлювальної зони полум'я. Рухи, що здійснюються кінцем мундштука пальника і кінцем присадного дроту в процесі зварювання, залежать від положення шва в просторі, товщини зварюваного металу, роду металу і необхідних розмірів зварювального шва. Для зварювання швів в нижньому положенні найбільш поширене рух півмісяцем.