При нанесенні фарби методом розпилення, приблизно від 10 до 65 відсотків розпилюється фарби не досягає поверхні виробів і потрапляє в систему фільтрації фарбувальної камери. Це залежить від фарбувального обладнання (фарборозпилювачів, Красконагнетательного ємностей, насосів і т.п.), від розміру і геометрії самих виробів, а також від майстерності маляра.
Для того щоб видалити бризки фарби (фарбувальний туман) з області нанесення покриття, фарбувальний туман направляється повітряним потоком на водяну завісу фарбувальної камери. Там повільно випаровуються компоненти фарби осідають в циркулюючої воді очисної системи фарбувальної камери, а швидко випаровуються компоненти і розчинники залишаються в витяжному повітрі.
Для того щоб уникнути засмічення водопроводів фарбувальної камери, частки фарби, що потрапили в циркулює воду, повинні відділятися шляхом додавання коагулянту в циркулює воду. Виходить при цьому осад (коагулят) зазвичай видаляється з води за допомогою відповідної системи очищення (з дна ємності або з поверхні води). Велика частина такого осаду повинна утилізуватися як небезпечні відходи.
Фарби представляють собою комплексну суміш речовин, яка складається з наступних базових компонентів:
- основа (акрилова, алкідна, епоксидна, поліефірна, поліуретанова смола)
- допоміжні речовини (протівоосаждающіе і змочують агенти, прискорювачі затвердіння, протівосклеівающіе агенти, отверждающей агенти, регулятори розливу)
- барвники та / або пігменти
- наповнювачі
- розчинники та суміші розчинників
- вода
Коагулянти додаються в циркулює воду фарбувальної камери в початковій концентрації 0,1-0,5% (1-5 кг коагулянту на кожен 1 м 3 циркуляційної води). Далі протягом всього фарбувального процесу, необхідно додавати коагулянт, приблизно 5-15% від кількості відходу фарби постійно, для підтримки відповідної концентрації коагулянту в циркулюючої воді.
З технічної та економічної точки зору, коагулянт повинен відповідати таким вимогам:
- Відділення фарби від циркуляційної води
- Для того щоб запобігти забрудненню водопроводів фарбувальної камери, відділення частинок фарби повинно відбуватися як можна більш мимовільно.
Наявність розчинника в циркулюючої воді фарбувальної камери може привести до повторного розчинення вже готового коагулята. Для того щоб запобігти цьому ефект, коагулянт повинен мати високу зв'язує здатність для типових розчинників використовуваних фарб.
Вплив на спливання або седиментацію осаду
Залежно від того, яка використовуються система очищення фарбувальної камери, що утворюється коагулят повинен спливати або осідати. Цей процес може частково контролюватися коагулянтом, а також додатково можуть знадобитися спеціальні хімічні добавки.
Легке видалення коагулята
Для того щоб переконається, що коагулят може бути зібраний і вилучений очищає системою фарбувальної камери, частки коагулята не повинні бути маленькими і повинні утворювати досить великі конгломерати в воді. Крім того, вони повинні мати хорошу стійкість до механічних впливів, для того, щоб уникнути забивання або засмічення системи очищення фарбувальної камери. Ці властивості можуть бути досягнуті вибором відповідного коагулянту і, можливо, відповідного хімічного агента.
Гарне зневоднення коагулята
Для того щоб було потрібно мінімальну кількість транспортних засобів, а також для того, щоб знизити додаткові витрати на утилізацію, відділений від води коагулят повинен легко зневоднюється.
Тривалий час використання циркулюючої води
Коагулянт повинен зберігати циркулює воду в належному стані якомога довше, для того, щоб знизити витрати на заміну води і на очистку системи фарбувальної камери.
Чи не впливати негативно на можливий рецикл фарби
- Якщо компоненти коагулянту можуть бути використані для нових рецептур фарб, коагулянт не повинен містити будь-яких речовин, які можуть зруйнувати пленкообразователь, зменшити адгезію або зв'язати велику кількість води.
Ефективний і економічний процес коагуляції залежить не тільки від вибору коагулянту. Попередньо повинна бути проведена повна підготовка всієї системи, включаючи використовувані фарби, а також хімікати, необхідні для коагуляції.
Незважаючи на те, що вже існує технологія коагуляції, у багатьох випадках слід враховувати незмінні фактори фарбувального виробництва, деякі фундаментальні аспекти водопровідних систем, важливо перевіряти їх стан, оскільки їх оптимальна конструкція і регулярна підтримка може значно скоротити витрати на утилізацію відходів фарбувального виробництва.
Водяна завіса фарбувальної камери
Для того щоб забезпечити повну очистку водяного потоку циркулюючої води у фарбувальній камері, вода повинна стікати по всій довжині водяної завіси. Підводиться вода і повітря повинні бути підібрані так, щоб забезпечити воронку. Цей метод пропонує такі переваги:
- Повна підготовка водяного потоку
Повністю закритий водний потік запобігає потраплянню нескоагуліровавшіх частинок в виведений повітряний потік, в зв'язку з цим не утворюється липких нальотів на стоках водяної завіси фарбувальної камери; - Гарне відділення частинок фарби
Сильна турбуленція циркулюючої води і повітряного потоку запобігає злипання крапель фарби і формування великих грудок, до того, як вони почнуть контактувати в коагулянтів. - Оптимальна утилізація коагулянту
Внаслідок глибокого перемішування води і коагулянту, коагулянт оптимально утилізується з фарбувальної камери і його кількість мінімізується. - Низька швидкість росту бактерій
Сильне перемішування захоплює повітря в циркулює воду і це зменшує ймовірність анаеробних руйнуючих процесів і появи неприємного запаху. - Допомога флотаційного процесу
- Велика кількість повітряних бульбашок в формується коагулятов покращує його флотаційні властивості (спливання). Якщо є необхідність у флотації, цей ефект може бути використаний для зменшення кількості додаткових добавок.