Налагодження верстата - це підготовка технологічного устаткування і оснащення до виконання певної технологічної операції. Для цього налагоджують кінематичні ланцюги верстата, встановлюють в необхідне положення рукоятки управління коробки швидкостей, коробки подач і інших органів верстата, підбирають і встановлюють змінні зубчасті колеса, копіри, упори і т. П.
Нарізування многозаходной різьблення. Різьблення може бути однозаходной або многозаходной (рис. 6.9). У многозаходной різьблення відстань, виміряний вздовж осі, між однойменними точками одного і того ж витка, називають ходом різьблення. У однозаходной різьблення крок Р і хід Рh однакові, у многозаходних - різні. Хід різьби завжди дорівнює кроку, помноженому на число заходів, т. Е. Рh = РZ.
Многозаходная різьблення будь-якого профілю починають нарізати так, як якщо б було потрібно нарізати однозаходний різьблення з кроком, рівним довжині ходу Рh. Нарізавши перший візит на повний профіль, відводять різець від заготовки і, повідомляючи ходовому гвинту зворотний хід, повертають супорт в початкове положення. Потім, при нерухомому ходовому гвинті, повертають деталь при двухзаходной різьбі на половину обороту, при трехзаходной на 1/3 обороту, або, в загальному випадку, для многозаходних нарізки - на 1 / Z обороту. Після цього нарізають другий захід різьблення і т. Д.
На верстаті 16К20 є спеціальне Ділильний пристрій для нарізування багатозахідних різьб. Воно складається з фланця з рискою, укріпленого на корпусі перехідною бабки, і кільця з розподілами, насадженого на передній кінець шпинделя. Кільце має на периферії 60 поділів, що дозволяє повертати шпиндель на 1/60, 1/30, 1/20, 1/15, 1/12, 1/10, 1/6, 1/5, 1/4, 1 / 3 або 1/2 - обороту. Це дозволяє нарізати різьблення з числом заходів, відповідним знаменника зазначених вище дробів. Розподіл многозаходной різьблення на заходи значно полегшується при застосуванні спеціальних повідкових ділильних планшайб.
Найбільш простим і швидким способом ділення при нарізанні багатозахідних різьб є розподіл по кроку. Цей спосіб полягає в наступному. Спочатку нарізають перший візит різьблення. Потім виводять різець з канавки поперечною подачею на себе і дають ходовому гвинту зворотний хід, повертаючи різець в початкове положення. Після цього для поділу на другий захід переміщують різець в поздовжньому напрямку на величину Ph / Z, але вже не ходовим гвинтом, а гвинтом верхніх санчат супорта. Відлік поздовжнього переміщення різця ведуть при цьому по лімбу гвинта верхніх санчат.
Іноді багатозахідні різьблення нарізають при використанні спеціальних державок для установки декількох різців. Різці встановлюють один від одного на відстані кроку Р.
Конуси на токарних верстатах обробляють поперечним зміщенням задньої бабки, одночасним включенням двох рухів подач, поворотом середньої частини супорта, за допомогою конусної або копірних лінійки.
Спосіб точіння конусів зміщенням задньої бабки застосовують при точінні пологих конусів (рис. 6.10, а) на деталях, закріплених в центрах. Необхідна величина зміщення задньої бабки h = L sinα. Відстань α = (d1 - d2) / 2 = / tgα, звідки tg а = (d1-d2) / 2l. Зазвичай значення а мало, т. Е. Sinа≈ tga, тому:
h ≈ L tgα = L (d1 - d2) / 2l.
Обточування конусів з одночасним включенням двох рухів подачі виробляють на верстатах, у яких резцовая каретка (верхні санчата) має механічну подачу (рис. 6.10, б). В цьому випадку різцеву каретку повертають на розрахунковий кут і при одночасному включенні поздовжньої подачі Snp каретки (нижніх санчат) і різцевої каретки обробляють конус.
Кут повороту каретки:
β = ± а + arcsin (k sin α).
де α - кут нахилу твірної конуса; знак «плюс» ставлять при роботі за схемою, показаної на рис. 6.10, б, знак «мінус» при роботі з зворотним напрямком подачі SB верхній частині супорта; k - відношення поздовжньої подачі супорта до подачі різцевій каретки верхніх санчат; k = Snp / SB. Якщо S - необхідна подача уздовж твірної конуса, то поздовжня подача:
Точіння конусів поворотом середньої частини супорта застосовують при обробці зовнішніх і внутрішніх конусів невеликої довжини. В цьому випадку каретку супорта повертають на кут, рівний половині кута при вершині конуса, і повідомляють їй ручне або механічне переміщення.
Механізм автоматичної подачі верхніх санчат супорта є біля верстата 16К20П, а за особливим замовленням може поставлятися з верстатом 16К20.
Конічний колесо z = 20 (див. Рис. 6.8) гвинта верхніх санчат отримує обертання від колеса z = 29 фартуха через колесо z = 18, конічну пару z = 20, z = 20, зубчасті колеса z = 20, 23, 30, 28 , 36 і конічне зубчасте колесо z = 20. за допомогою цього пристрою можна обробляти конічні поверхні під будь-яким кутом нахилу при автоматичної подачі верхніх санчат.
Точіння конусів за допомогою конусної лінійки є найбільш універсальним і зручним способом, але для нього потрібне спеціальне пристосування - конусна, копірних лінійка (рис. 6.11). На кронштейнах 1 з заднього боку станини зміцнюють лінійку 2, яку можна встановлювати під необхідним кутом до осі заготовки. На лінійці 2 вільно посаджена ползушки 3, поєднана з поперечними санчатами супорта, попередньо від'єднаними від нижньої каретки шляхом вигвинчування поперечного ходового гвинта. Якщо супорта повідомити подовжню подачу, то поперечні санчата поряд з поздовжнім рухом будуть переміщатися і в поперечному напрямку, а різець буде переміщатися під кутом, рівним куту установки конусної лінійки.