Нагрівач 2 являє собою графітову пластинку товщиною 10 М.М. пропиляну таким чином. що струм робить 12 ходів, проходячи в цілому шлях в 1,2 м (рис. 31). [C.85]
Графітовий нагрівач швидко згорав, так як одноразова продування кожуха аргоном, що проводилася на початку досліду. запобігла просочування надалі повітря в цей кожух. [C.89]
Графітові нагрівачі застосовуються для високотемпературних вакуумних печей або печей з нейтральними атмосферами. Максимальна температура графітових нагрівачів 3000 ° С, але при роботі в вакуумі вона "нижче і залежить від ступеня розрідження. При високому ступені розрідження спостерігається значне випаровування графіту. [C.22]
Т4б. Вугільні і графітові нагрівачі [c.392]
В апараті для витягування монокристалів (по Чохральскому), широко застосовується в рідкометалічної промисловості (див. Рис. 2), графітовий розрізний нагрівач 2, що є тілом опору і за формою добре відповідний чаші 1, що містить розплав, енергійно передає тепло стінок чаші 1. Від цих стінок тепло до розплаву надходить, як передбачалося, тільки в результаті конвекції. [C.123]
Нагрівач (найчастіше графітова трубка) заповнюється реакційної шихтою і вкладається в тетраедричних контейнер так, щоб кінці нагрівача виходили з протилежних ребер тетраедра. При зближенні пуансонів вони стискають тетраедричних контейнер. Частина робочої речовини випливає в зазори між пуансоном. утворюючи ущільнювальні прокладки. Електричний струм для створення потрібної температури підводиться до [c.46]
Високотемпературні мікроскопи дозволяють проводити дослідження в прохідному і відбитому світлі при температурах від 30 до 3000 ° С. Нагрівальна частина мікроскопа складається з печей-камер з нихромовой (до 1000 ° С) і платинородієвий (до 1600 ° С) нагрівальними спіралями. більш високі температури досягаються в вакуумних печах з графітовими, вольфрамовими і молібденовими нагрівачами. У мікроскопах використовуються довгофокусні об'єктиви або здійснюється спеціальна тепловий захист (проміжна лінза) короткофокусних об'єктивів. Дослідження можна проводити в будь-який газовій атмосфері. [C.128]
Для електропечей з робочою температурою вище 1200-1250 ° С застосовують неметалічні нагрівачі карборундові. дисилицида-молібденові, графітові або нагрівачі з тугоплавких металів - молібдену, танталу, вольфраму. [C.21]
Трубчасті печі опору виготовляють найчастіше з щільних сортів графіту. Для виключення дифузії парів через стінки і збільшення довговічності графітові трубки покривають шаром газонепроникного пироуглерода. Макс. т-ра нагріву досягає 3000 ° С. Менш поширені тонкостінні трубчасті печі з тугоплавких металів (W, Та, Мо), кварцу з ніхромовим нагрівачем. Для захисту графітових н металеві. печей від обгорання на повітрі їх поміщають в напівгерметичні або герметичні камери. через к-які продувають інертний газ (Аг, N2). [C.216]
Графітовий нагрівач кілька разів замикала через попадання всередину металевого кожуха розплавленої солі. Від цієї неполадки позбулися а) застосувавши нікелеву прокладку між кожухом і його кришкою б) більш уважно стежачи за рівнем розплаву в тиглі. [C.89]
Світлові промені достатньої інтенсивності, будучи сфсркусірованнимі за допомогою системи дзеркал або лінз, дозволяють отримати в фокусі досить високі температури. Такого роду оптичні печі застосовуються данно. Як джерело випромінювання використовувалися сонце, електрична дуга. вольфрамові нитки лампи розжарювання. вугільні і графітові нагрівачі. газорозрядні лампи високого тиску і плазмові випромінювачі. У фокусі оптичних печей можна отримувати температури до 4000 К, тому вони досить широко використовувалися в лабораторних дослідженнях. У промисло-носгі через складність і малого ККД вони не набули поширення. Положення змінилося з появою лазерів (оптичних квантових генераторів). [C.380]
У графітової човнику або тиглі нагрівають в високому вакуумі або в атмосфері водню тісний суміш порошку ніобію або танталу (або відповідного гідриду) з безвольним вуглецем. Якщо в якості нагрівача використовують вугільну трубку і нагрівання ведуть в струмі водню. то доцільно готувати суміші з зменшеним на 15-20% кількістю вуглецю. оскільки інша його частина з трубки і з човники під час нагрівання переноситься до зразка у вигляді вуглеводнів. Температура J взаємодії варіює від 1400 до 2100 ° С. [C.1579]
Як було показано в гл. 16, розчинення і зростання алмазу в розчині-розплаві металів в вивчалися умовах лімітуються процесом перенесення вуглецю, який може здійснюватися шляхом термо- або концентраційної дифузії. З метою зміни механізму. лімітує швидкість росту кристалів алмазу, як джерело вуглецю використовувалися графіт, що містить цирконій (масова частка 25%), а також пресована суміш порошків синтетичного алмазу і нікелю (у співвідношенні 3 2) з розміром частинок (1-4) -10 м. В останньому випадку графітовий нагрівач камери з горизонтально розташованим реакційним об'ємом відокремився танталовой трубкою з товщиною стінки 3-10 м. Передбачалося, що зазначені композиційні вуглевмісні матеріали за рахунок меншої площі контакту з вуглецем, присутності ту гоплавкого металу -наполнітеля і т. д. забезпечать зниження інтенсив-388 [c.388]
Для очищення речовин. добре проводять електрику, зручно використовувати індукційний нагрів. Нагрівачі в цьому випадку виконують у вигляді одного илп декількох витків металевої спіралі, через яку пропускають струм високої частоти (рис. 8.6, г). Нагрівання відбувається під дією індукційних струмів, що виникають в очищаемом речовині. При такому нагріванні забезпечується хороше перемішування розплавленої зони. При очищенні речовин. погано проводять електрику, між індуктором і контейнером розташовують електропровідне кільце, найчастіше графітове (рис. 8,6,5). В цьому випадку індукційні струми виникають не в очищаемом речовині, а в проміжному кільці. [C.276]
Проц газофазного осадження ПУ здійснюється в установці (рис. 1.29), що складається з водоохолоджуваного реактора, станції управління. систем подачі природного газу, створення вакууму. охолодження і силового обладнання. Заготівля - вуглецевий каркас (4) встановлюється на графітові нахревателі (3), затиснуті між тоководов (2). Після вакуумування камери в реактор подають природний газ. Нагрівання здійснюють прямим пропусканням струму через нагрівач (3), контроль температури - рухливими Хромель-алюмелеві термопарами (5), розміщеними в кварцових чохлах. На початку процесу термопара встановлюється спаєм у поверхні нагрівача. При прийнятої схемою ущільнення ПУ зона піролізу переміщається від центру заготовки до периферії. [C.88]
Без завантаження піч дозволяє досягати температури 2300 С за 2,5-3 години. Приладом ОППІР-017 зі шкалою до 3200 ° С замірялися дно графітового склянки 5, що продувається азотом і вставленого в піч через центральний отвір кришки. Дно розташовувалося на висоті 350 мм від низу нагрівача. Характерні дані роботи установки з піччю ПКН наведені в табл. 1. [c.69]
У Національній лабораторії відновлюваних джерел енергії в штаті Колорадо навчилися синтезувати фулерени, використовуючи енергію сонця. У таких установках графіт випаровують за допомогою параболічних дзеркал, які концентрують енергію на графітових стрижнях. Важливо, що вихід фулеренів в сонячних нагревателях вище, ніж при звичайному методі випаровування фафіта в елекфіческой дузі. Це пояснюють тим, що сильне ультрафіолетове випромінювання дуги руйнує багато з виниклих фулеренів перш, ніж вони встигають покинути місце свого народження, а в сонячних установках цього не відбувається. Сонячну енергію можна використовувати і для конфоліруемого запобігання інших вуглецевих кластерів. при фанспортірованіі вуглецевих парів в затемнену зону. [C.117]
I - чаша для розплаву германію 2 -разрезной графітовий нагрівач а - водоохолоджувані токоподаоди до нагрівача 4 - штуцер тгрісоеді-іенія до лінії, що йде до вакуум-насоса 5 -Вал для установки і обертання чаші 6 - прафітовие екрани 7 -затравка 3 - монокристал 9 - баньки / О - водоохолоджуваний кожух // - вал для обертання і поступального руху затравки [c.4]
Розплавлений германій знаходиться в чаші, розташованої концентрично в графітовому розрізному елек-Т1ро нагрівачі (чарці), струм до якого підходить знизу через водоохолоджувані токовводи. Знизу і навколо ла-превателя (розташовані графітові багатошарові екрани, що зменшують теплові втрати. А все пристрій укладено зв металевий водоохолоджуваний кожух, пов'язаний з вакуум-насосом. [C.5]
У тримаючи. способах отримання М. сировиною служить магнезит або доломіт, з яких брало прокаливанием отримують MgO. У ретортних або обертових печах з графітовими або вугільними нагрівачами оксид відновлюють до металу кремнієм (сілікотерміч. Спосіб) або СаС2 (карбідо-тримаючи. Спосіб) при 1280-1300 ° С або вуглецем (карбо-тримаючи. Спосіб) при т-ре вище 2100 ° С. У карботерміч. способі (MgO Н С Mg + СО) утворюється суміш СО і парів М. швидко охолоджують прн виході з печі інертним газом для запобігання зворотної р-цни СО з М. [c.622]
Певним видозміною методу Бріджмена є метод спрямованого тепловідведення, запропонований в [104]. Сутність цього методу полягає в тому, що після розплавлення речовини в тиглі локально створюється змінне температурне поле. градієнти якого постійно зростають (рис. 76). В результаті утворюється затравочний монокристал, який при плавному зниженні температури розплаву, поступово розростаючись, заповнює весь обсяг. Кристалізація здійснюється в молібденовому тиглі, вміщеному в піч з циліндричним графітовим нагрівачем. У центральну частину дна тигля направляється охолоджений потік газу, завдяки якому в обмеженій області створюються необхідні умови для зародження кристалізації. Внаслідок збільшення потоку газу відбувається поступове закрісталлізовиваніе всього обсягу розплаву. [C.112]
Вихідні матеріали і методи дослідження. В якості вихідних матеріалів використовувалася пятиокись ніобію. що містить 99.8% Nb205, і ацетиленовий сажа. При отриманні окисно -карбідной суміші робили таким чином тісний суміш (Nb205 + 5G) набивався в графітовий патрон і містилася в вакуумну піч з графітовим нагрівачем. Із системи відкачувався повітря (2 10 мм рт. Ст.) При одночасному прогріванні шихти при 500 з метою видалення основної частини адсорбированной вологи. Після цього вакуумний насос відключали, піч швидко розігрівали до 1500 ° і процес відновлення проводили з накопиченням продуктів реакції. Тиск [c.230]