- монтаж фанкойлів
Загальні правила по монтажу чилера
- Обладнання повинне відповідати критеріям проекту інженерної мережі в частині потужності, конструкції і місця установки
- В процесі монтажу чилера доступ до обладнання може бути тільки у технічних фахівців монтажної бригади
- Приймання обладнання повинне відбуватись з особливою ретельністю - не можна допустити до монтажу прилад з дефектами / поломками
- Підйом і переміщення чилера до місця постійної дислокації - тільки крановим обладнанням, нахил більше 150 неприпустимий
- В агрегат можна заливати тільки запропоновані виробником рідини - воду, розчини етилен- або пропіленгліколю концентрацією до 50%
- Дотримання інструкції від виробника і правил техніки безпеки - обов'язково
- Навколо чилера після монтажу повинен залишатися вільний простір для доступу обслуговуючого персоналу
Установка чилера на майданчик
Чиллер встановлюється на строго горизонтальній відкритому майданчику, яка повинна з запасом витримувати вагу і динамічні навантаження устаткування. Для монтажу моноблочних агрегатів на дахах будівель використовується опорна рама, для установки чиллерів в наземних приміщеннях готується спеціальний фундамент, в якому заздалегідь передбачені канали для відведення конденсату.
Фундамент підстави або кріпильна рама покликані рівномірно розподілити вагу чилера, збільшити інерційність обладнання і знизити вібраційні навантаження.
Щоб звести до мінімуму вібраційні навантаження на несучі конструкції будівлі, чиллер встановлюється на спеціальні віброопори (пружинні або гумові), які демпфують вібрацію обладнання. Залежно від місця локації віброопори відчувають різне навантаження - з боку компресора встановлюють найбільш потужні пружини, з протилежного боку - більш слабкі опори. З метою коректної установки всі пружини мають відповідне маркування.
Захищати від підвищеної вібрації необхідно не тільки чиллер, а й його обв'язку - трубопроводи з холодоагентом. В цьому випадку для зниження вібрації використовуються трубні віброізолятори. При цьому всі трубопроводи повинні мати належну опору, щоб не створювати навантаження на устаткування.
Остаточно агрегат кріпиться до опори тільки після перевірки його стану - воно повинно бути строго горизонтальним. Чиллер кріпиться анкерними болтами до бетонної підстави або гайками до рамної опорі з металевого профілю.
обв'язка чилера
Підключення чилера до електропостачання і гідравлічному контуру - найбільш складна частина монтажу обладнання. На цьому етапі важливо доскональне дотримання інструкцій виробника та чинних технічних регламентів. Монтажні роботи вимагають високої кваліфікації і досвіду майстрів - тільки при коректному підключенні обладнання система кондиціонування буде працювати без перебоїв, а саме обладнання прослужить багато років.
Перед заповненням гідравлічного контуру водою, необхідно упевнитися в його придатності - видалити всі можливі забруднення і сторонні предмети - вони можуть порушити роботу випарника. Потім контур необхідно ретельно промити. При промиванні лінії потік рекомендується пустити в обхід агрегату.
Потім труби водяного контуру з'єднуються з роз'ємами чилера згідно з інструкцією виробника. Для заповнення контуру необхідно використовувати оброблену воду з нормованим рівнем pH.
Основні правила стандартної схеми обв'язки гідравлічного контуру:
- Підключення чилера до гідравлічного контуру здійснюється через фланцеві з'єднання.
- В обхід чилера повинна бути проведена обводная лінія-байпас для проведення технічних робіт і промивання гідравлічного контуру
- Перед випарником, по шляху руху холодоагенту, встановлюються сітчастий фільтр для захисту теплообмінника від забруднень, які можуть згодом вивести агрегат з ладу.
- На виході з теплообмінника встановлюється регулятор витрати води (реле протоки), який контролює витрату води (розчину гліколю та ін.).
- У верхніх точках контуру повинні бути передбачені воздухоотводчики, в нижніх точках - крани для зливу.
- Між фільтром і теплообмінником встановлюється циркуляційний насос, що забезпечує рух холодоносителя в контурі.
- Запірні клапани на вході і виході з чилера дозволяють відсікати агрегат з контуру і уникнути зливу чистого холодоносителя в разі потрапляння забруднень в систему.
- Манометри і термометри на вході і виході з теплообмінника відображають температурні показники рідини-холодоносітеляі ступінь забруднення випарника.
- Розширювальний бак і демпферний клапан перед насосом захищають від стрибків тиску рідини в системі.
Залежно від марки і моделі чилера монтаж гідравлічного контуру може мати свої особливості, які вказані в супровідній документації і повинні бути заздалегідь передбачені в проекті. Нижче ми наводимо традиційну схему обв'язки. Навіть в разі її ускладнення і додавання додаткових регулюючих / запірних елементів принциповий порядок розміщення обладнання залишиться колишнім.
Основна робота чилера виконується за рахунок двох вузлів: компресора і теплообмінника - випарника пластинчастого або кожухотрубного типу. Саме в випарнику холодоносій (вода або розчин гліколю) отримує задані властивості, тому вкрай важливий коректний підведення всіх контурів (продуктового, холодоагенту, зворотного потоку) до теплообмінника. Грамотна обв'язка випарника гарантує номінальну продуктивність і довговічну роботу чилера.
До електричних систем відносяться: реле, коробки, захисні пристрої і інші електричні компоненти, які беруть участь в роботі агрегату і впливають на його функціональність.
Підключення чилера має здійснюватися відповідно до електричної схемою, представленої в технічній документації агрегату, і відповідати вимогам ПУЕ, ПТЕ і іншим галузевим стандартам.
Напруга харчування не повинно відрізнятися від номінального більш ніж на +/- 10%. В лінії живлення, що йде до агрегату від розподільного щита, повинен бути передбачений пристрій захисту від перевантаження, підібране відповідно до технічними характеристиками конкретної моделі чиллера. Ключові критерії вибору - споживана потужність чиллера і максимальний струм. При перевищенні максимально допустимих значень струму в мережі (коротке замикання) захисний пристрій відключає агрегат від мережі. З метою захисту устаткування використовуються переважно секційні перемикачі або автоматичні вимикачі (відсікачі).
Перетин кабелю живлення має відповідати споживаної потужності машини відповідно до схеми підключень в специфікації і проектним значенням. Фазові, нейтральні і заземлюючі проводи приєднуються до відповідних клем відповідно до інструкції від виробника. Лінія харчування ланцюгів управління прокладається окремо від силової лінії.
Найпростіша схема автоматизації чилера виглядає наступним чином:
Після підключення чилера до гідравлічного контуру і електропостачання настає пуско-налагоджувальних випробувань і введення в експлуатацію. В рамках підготовки обладнання до запуску необхідно виконати наступні випробування:
- Перевірка перетинів кабелів, заземлення системи, контактних затискачів
- Перевірка напрямку обертання відцентрових насосів
- Промивання трубопроводів гідравлічного контуру до стійкого появи чистої змивний води
- Перевірка герметичності запірних з'єднань
- Продування трубопроводів під робочим тиском (не вище 4МПа)
- Огляд заповненого гідравлічного контуру відсутні сліди витікання
- Гідростатичні або пневматичні випробування системи під проектним робочим тиском
- Після перевірки на герметичність вся система (трубопроводи, штуцери, фланці) обшиваються теплоізоляційним матеріалом
- Індивідуальні випробування електротехнічних пристроїв, засобів автоматизації, холодильного обладнання
- Комплексне тестування системи
Отримати комерційну пропозицію на email