Сульфіди, як вважають, викристалізовуються по межах зерен фериту і є причиною виникнення в вуглецевих сталях міжкристалітної корозії. [C.182]
Аналізуючи причини виникнення міжкристалітної корозії, можна прийти до висновку про існування двох типів руйнування цього виду. Перший тип характерний для відновлювальної та слабоокіслітельной середовища і пов'язаний, головним чином. з випаданням карбідів хрому [9, 12] і в меншій мірі з утворенням а-фази або розпадом фериту. - На практиці з цим типом міжкристалітної корозії доводиться зустрічатися найчастіше у сталей, що містять достатню кількість вуглецю і піддавалися нагріванню при [c.67]
Як перший, так і другий тип міжкристалітної корозії пов'язаний з окислювально-відновні властивості корозійного середовища. Тому для пояснення причин виникнення міжкристалітної корозії саме в даному конкретному стані і її механізму найзручніше використовувати наведені раніше електрохімічні закономірності. отримані методом потенціостатичні поляризації. Так можна набагато точніше розрізнити окремі типи міжкристалітної корозії. Метод потенціостатичні поляризації застосовують не тільки для дослідження причин. викликають міжкристалітну корозію. Він зручний і для заміни деяких приймальних випробувань. дозволяючи проводити їх при таких потенціалах, які не можуть бути досягнуті в звичайних випробуваннях (див. гл. 10.3.5.3) [50]. [C.68]
Важливий фактор, що впливає на схильність сплавів до точкової корозії. - термічна обробка. Так, наприклад, відпустку нержавіючих хромонікелевих сталей в інтервалі температур, що викликає схильність до міжкристалітної корозії. знижує опір стали точкової корозії. Причиною цього вважають виникнення зон, збіднених хромом, які мають знижену корозійну стійкість. Питтингов-у багатьох випадках виникають в місцях неметалічних включень. особливо сульфіду марганцю (II). З підвищенням чистоти сплаву збільшується його опір точкової корозії. проте піддаватися їй можуть навіть найчистіші метали. [C.112]
Подібний вид корозійного руйнування дуже небезпечний, тому що викликає велику втрату міцності конструкції, часто навіть без помітної зміни зовнішнього вигляду. Тому вивчення умов виникнення міжкристалітної корозії і механізм протікання подібних руйнувань були предметом численних досліджень, однак еш, е не існує єдиної думки про основну причину міжкристалітної корозії хромо-нікелевих сталей. [C.503]
В однофазному сплаві нікелю з 30% Сг і 0,03% С після відпустки при 600-900 ° С розвивається межкристаллитная корозія (рис. 3.12, а, рис. 3.013, в). Збільшення хрому з 30 до 40% підвищує стійкість сплаву проти міжкристалітної корозії. Причина виникнення міжкристалітної корозії в однофазних нікельхромовие сплавах - виділення карбідів типу М ЗСД у вигляді взаємозалежної ланцюжки по межах зерен. Корозія так само як і в разі корозійностійких сталей розвивається переважно внаслідок збідніння прикордонних зон хромом (рис. 3.13, б). Розвиток міжкристалітної корозії сопровож- [c.177]
Інший вид місцевої корозії. до якої схильні алюміній і його сплави, - межкристаллитная корозія. При міжкристалітної корозії відбувається різке падіння міцності сплаву. Як видно з рис. П.5, навіть при малій втраті маси міцність значно падає. Алюмінієві сплави високої міцності володіють підвищеною схильністю до міжкристалітної корозії. Причина її виникнення - розпад гомогенного твердого розчину міді в алюмінії з виділенням Інтерметал-Ліднєв фаз (uMgAl2, СіА1г, МдгЗ) по межах зерен сплаву. Це може відбуватися при недостатньо різкою (сповільненій) загартуванню, що є функцією габаритів вироби, або після нагрівання загартованого сплаву [c.56]
Вірогідність випадання з не цілком стабільного аустеніту (при тривалих відпустках у небезпечній зоні температур або внаслідок холодної деформації. А також внаслідок наявності внутрішніх напружень) вторинного ФЕРИТ (а-фази), що містить, як відомо, дещо більший відсоток хрому, ніж у-фаза, також може вести до збіднення кордонів твердого розчину (аустеніту) хромом і, отже, обумовлювати виникнення схильності стали до міжкристалітної корозії. Таким чином. і випадання а-фази і а-фази на межі зерен не може повністю виключатися як причина, що викликає схильність до міжкристалітної корозії хромо-нікелевих сталей. Однак в переважній -Більшість випадків ці чинники [c.507]
Основною причиною виникнення міжкристалітної корозії є нагріви сталей при пластичній деформації. термічній обробці. зварюванні або технологічні розігріви обладнання, що призводять до виникнення електрохімічної гетерогенності між обсягом зерен і прикордонними ділянками в матеріалі. В основному така гетерогенність проявляється в освіті та розвитку карбідних частинок. що виділяються в межах зерен сталей при високотемпературних нагревах. При цьому відбувається різке збіднення по хрому зернограничного твердого розчину стали і зміна його електродного потенціалу в місцях фазових перетворень. Температурновременная область виділення зернограничного карбідних фаз в коррозіоппостойкой стали представлена на рис. 1.4.39. Усередині окресленої на малюнку області сталь має підвищену схильність до міжкристалітної корозії - сенсибілізацією. Область сенсибілізації може бути описана за допомогою темпера-турне-часових параметрів і - температурний інтервал сенсибілізації, Тп, ь - мінімальний час. необхідне для розвитку сенсибілізації. [C.117]
Отже, в напруженому стані титан і його сплави практично не схильні до корозійного розтріскування в водних середовищах. Це тісно пов'язано зі значно меншою схильністю титану до піттінгообразованію і міжкристалітної корозії. ніж, наприклад, у сталі, магнієвих і алюмінієвих сплавів. Тут основну роль грає висока анодная поляризованість титану і його сплавів навіть в кислих середовищах і вже при невеликих щільності струму (докладніше див. Розділ IV). На титані або будь-якому його сплаві виникає з тієї чи іншої причини мікротріщина, поява якої супроводжується руйнуванням окисних плівок і виникненням високої анодної щільності струму. може дуже легко затримуватися в своєму зростанні внаслідок її анодної пасивації. Тільки при наявності більш високих вирощуючи-гінлюпш.х когдл. тнненная швидкість зростання) трггцінь [c.73]
Уже при розгляді механізму міжкристалітної корозії ми зіткнулися з тим фактом, що внутрішні напруження розтягу на кордонах зерна можуть служити причиною виникнення тріщин межкристаллитного характеру. Цей ефект буде ще більш посилюватися при накладенні зовнішніх напруг, що розтягують, так як кордони зерна є найбільш слабкою ланкою в полікристала металу. Корозія під напругою тому часто супроводжується межкристаллитному руйнації. Однак корозія під напругою може також мати і транс крісталлітний характер. [C.60]
Щоб встановити причини виникнення в феррітоаустенітних сталях схильності до міжкристалітної корозії. була розроблена методика, що дозволяє визначити структурну складову, відповідальну за появу в двофазних сталях схильності до даного виду корозії. [C.88]
В існуючих теоріях мен крісталлітной корозії нержавіючих сталей це явище пов'язують з збіднінням кордонів зерен хромом в результаті утворення нової фази (карбіди хрому. Сг-фаза) при відпустці загартованих сталей або уповільненому їх охланеденіі в інтервалі небезпечних температур. Однак вони не пояснюють причин виникнення міжкристалітної корозії на загартованих стабілізованих нержавіючих сталях Х18Н9. Дати всебічне пояснення цьому досить цікавого явища [c.37]
Найбільш імовірною і основною причиною (але можливо не єдиною), частіше за інших призводить до міжкристалітної корозії нержавіючої сталі. слід, на нашу мізнію, вважати виникнення електрохімічної гетерогенності внаслідок збідніння хромом прилеглого до кордонів зерен твердого розчину через виділення в цій зоні в першу [c.503]
Дивитися сторінки де згадується термін Межкристаллитная корозія причини виникнення. [C.54] [c.137] Структура корозія металів і сплавів (1989) - [c.50]