металізація пластика

металізація пластика
При металізації пластиків, пластмас, різних полімерних матеріалів, необхідно пам'ятати, що багато органічних матеріали дуже відрізняються за своїми властивостями і для кожного конкретного виду пластику, можливо, доведеться продовжувати індивідуальну корекцію дози деякі параметри процесу. А такі матеріали, як поліетилен, металлизировать взагалі практично неможливо.

Так само необхідно пам'ятати, що деякі види пластиків бурхливо реагують в розчині травлення, в слідстві чого, можливо роз'ятрювання поверхні і подальше погіршення зовнішнього вигляду пластикової деталі.

підготовка поверхні

Для поліпшення зчеплення металевого покриття з поверхнею пластика, пластмаси або іншого органічного матеріалу, необхідно зробити поверхню більш шорсткою. Для цього, можна використовувати наждачний папір, шліфувальні бруски або провести "м'яку" піскоструминну обробку.

Після проведення механічної підготовки поверхні, необхідно обробити деталь протягом 10-15 хв в розчині "УНІВЕРСАЛЬНИЙ ОЧИСНИКИ". нагрітого до температури 45-50 ° C.

Після цього, деталь промивається спочатку в гарячій, потім холодній воді і потім обробляється в протягом 10-20 хвилин в реактиве "травильний розчин", також нагрітого до температури 45-60 ° С. Під час проведення даних процесів, для запобігання роз'ятрювання поверхні деталі і погіршення зовнішнього вигляду деталі, необхідний постійний контроль всіх етапів процесу. Потім деталь ретельно промивається.

Після промивання, деталь обробляється на протязі 1-2 хвилин при кімнатній температурі 18-25 ° С в реактиве "деактиватора". Потім деталь знову промивається і просушується. Після просушування деталь, обробляється на протязі 1-2 хвилин в гарячому розчині ізопропілового спирту, нагрітому до температури 40-50 ° C.

Увага! У зв'язку з тим, що деякі види пластиків можуть "жолобитися" в гарячому розчині ізопропілового спирту, рекомендується провести пробну обробку деталі, зроблену з такого ж пластика.

Після обробки в розчині ізопропілового спирту і промивання поверхні в дистильованої воді, деталь, при кімнатній температурі 20-25 ° С, занурюється на 5-10 хвилин в реактив "Сенсибілізатори". Після цього, деталь промивається в теплій воді і потім, на 8-10 хвилин, при кімнатній температурі 18-25 ° C, занурюється в реактив "АКТИВАТОР". Після активації деталь промивають в дистильованої або де-іонізованої води і після цього, опускають в розчин "ХІМІЧНА МЕДЬ". Процес міднення проводять протягом 2-5 хвилин, до повного покриття поверхні деталі шаром міді.

Увага! З урахуванням того, що "час життя" електроліту "хімічного міднення" становить 20-30 хв, його необхідно готувати безпосередньо перед проведенням процесу міднення.

Під час проведення процесу хімічного міднення, щоб уникнути утворення повітряних бульбашок і прилипання їх до поверхні, необхідно здійснювати періодичне погойдування деталі в ємності з електролітом. Процес хімічного міднення проводиться при температурі 18-25 ° С. Щільність завантаження (загальна площа деталей занурених у ванну) 3-4 дм 2 / л.

Увага! При проведенні процесу хімічного міднення необхідно використовувати чисту хімічний посуд. В іншому випадку мідь може осідати на забруднених ділянках, що може бути причиною припинення процесу осадження.

Увага! Для отримання високої якості гальванічного покриття, необхідно скоротити перерву між етапами процесу до мінімуму. У разі вимушеної перерви (не більше 1 години), щоб уникнути окислення поверхні, деталь необхідно опустити в ємність з дистильованою водою.

Після проведення процесу хімічного міднення, деталь промивається в дистильованої або де-іонізованої води, і потім, протягом 30-40 хвилин, при малому струмі, на поверхню наноситься затягує мідне покриття (для цього використовується електроліт "затягує МЕДЬ"). Після того, як деталь повністю покриється шаром міді (час процесу залежить від складності форми поверхні), вона промивається і потім, для нанесення блискучого мідного покриття, деталь переноситься в електроліт "БЛИСКУЧА МЕДЬ".

Після нанесення покриття "БЛИСКУЧА МЕДЬ", деталь промивається, і якщо мідь не є фінішним шаром, проводиться нанесення подальшого металопокриття.

Параметри процесу "затягує мідь"

Наявність непокритих ділянок на поверхні деталі

1.Істощеніе розчину сенсибілізації або активації.
2.Образованіе газових "мішків", нерівномірне омивання поверхні деталі розчином електроліту.

1.Проверіть придатність розчину, відкоригувати рН або замінити свіжим
2.Во час процесу здійснювати легке погойдування або струшування підвіски з деталлю

Відшаровування покриття, утворення пухирів

1.Недостаточная підготовка поверхні
2.Слішком гладкий рельєф поверхні

1. Повторити механічну обробку деталі і всі наступні операції
2. Повторити всі етапи підготовки поверхні і всі наступні операції.

На поверхні деталі осідає темний шар міді

1.Перетравлена ​​поверхню деталі
2.Високая значення pH розчину

1.Уменьшіть час процесу травлення
2.Снізіть pH розчину шляхом додавання розведеної сірчаної кислоти

Мимовільне осадження металу на стінки внутрішньої поверхні ємності

Погана очищення ємності використовуваної для процесу міднення

Відфільтрувати розчин, очистити ємність

Мідь не осідають на поверхні деталі

1.Проверіть pH розчину і відкоригувати його шляхом додавання їдкого калію (або натрію)
2.Додати в розчин формалін

Мала швидкість осадження міді

Підігріти до температури 20-25 ° С

Схожі статті