Механізми і устаткування для переробки воскової сировини
Стільникові рамки в корпусі щорічно слід відновлювати, так як осередки в сотах після кожного розплоду поступово зменшуються (в стільникових осередках після виведення бджіл залишаються кокони), і з них виводяться бджоли менших розмірів. Рекомендується щорічно змінювати в корпусі принаймні одну третину стільників. Якщо є достатня кількість магазинних стільникових рамок, то старі стільники поступово бракують і переробляють їх в віск. Віск можна отримати також з пошкоджених стільників (при відкачуванні меду, при кочівлі з бджолиними сім'ями і т. П.). Велика кількість якісного воску можна отримати з воскостроітельних рамок, вирізаних рамок воскової суші з нуклеусних вуликів, воскових кришечок, зрізаних з медових стільників при їх роздруку, воскових крихт, отриманих з підрамників і т. П.
Сонячна воскотопка призначена для перетоплювання воскового сировини за допомогою тепла, отриманого від сонячних променів. Воскотопка є плоский дерев'яний ящик квадратної або прямокутної форми, в якому встановлений похилий лоток (деко) з білою лудженої жерсті або скла. На лотку розкладають воскове сировину (вилучені стільники, вирізки з воскостроітельной рамки і т. П.), Призначене для отримання воску. Сонячну воскотопку зверху закривають відкидною одинарної або подвійної кришкою-рамою. Щоб кришка-рама щільно прилягала до стінок воскотопки, по її периметру слід наклеїти смужку сукна. Над кришкою-рамою встановлена відкидна кришка, покрита зверху білою бляхою або картоном. З внутрішньої сторони кришки закріплюють дзеркальну листову сталь (луджену або нікельовану) або дзеркало. Стінки воскотопки всередині і зовні фарбують в чорний колір. Сонячні промені падають безпосередньо на розтоплюють воскосировини. Одночасно частина сонячних променів відбивається від дзеркальної поверхні на внутрішній стороні кришки і проникає всередину воскотопки; крім того, тут діє також тепло, поглинене пофарбованими в чорний колір стінками. У правильно сконструйованих сонячних воскотопках при сприятливих умовах створюється температура до 100 ° C. У порожній сонячної воскотопке при ідеальних умовах можна досягти температури навіть близько 140 ° C. Віск, розтоплений під дією високої температури, стікає по лотку з білої жерсті в підставлену ємність, що має форму довгастого коритця (коритце внизу вже, вгорі ширше). В процесі перетоплювання воскового сировини в коритце не слід наливати воду, тому що вона випаровується, вікна запотівають і в меншій мірі пропускають сонячні промені, в результаті чого температура всередині воскотопки знижується. Віск в коритце вночі застигає, після чого вранці перед повторним заповненням сонячної воскотопки сировиною його з коритця видаляють.
Нахил воскотопки у напрямку до сонця слід підтримувати в певному положенні (під кутом приблизно 36 °). Якщо протягом дня немає можливості постійно регулювати установку воскотопки в потрібному положенні щодо сонця, то краще за все встановити її у напрямку на південь. При такій установці воскотопки в літні місяці найбільш висока температура в сонячний день в ній досягається приблизно в 13-14 годин дня.
У сонячні весняні та літні дні, для правильної установки сонячної воскотопки можна застосувати комбінацію воскотопкіс поїлки зі бджіл для стікання води. Відтік води слід відрегулювати так, щоб вода з бака поїлки витікала лише під час заходу сонця. Принцип дії цього пристрою полягає в тому, що в бак на воду кладуть важкий поплавець, який за допомогою блоків повертає сонячну воскотопку слідом за ходом сонця в залежності від швидкості витікання води з бака поїлки. При зниженні рівня води поплавок опускається вниз і одночасно за допомогою блоку повертає всю сонячну воскотопку. Якщо діаметр більшого блоку 200 мм, то інтенсивність стікання води повинна бути такою, щоб рівень води за одну годину знизився на 26 мм. Маса вантажу (поплавка) повинна бути такою, щоб він міг подолати тертя в цапфі блоків і поступово повертати воскотопку на захід. Вода в баку зменшує масу вантажу і забезпечує повертання воскотопки виключно при зниженні рівня води. Воскотопку щоранку слід встановити у вихідне положення, а воду в баку долити.
Перевага сонячної воскотопки полягає у використанні дешевої променевої енергії сонця в літній період. Віск, отриманий таким способом, має високу якість. Іншою перевагою цього способу є те, що в літній період можна використовувати всі відходи воску, які в такому разі не вражає велика воскова міль. У сонячній воскотопке без застосування відбивної дзеркала отримують жовтий віск, в той час як в воскотопке з відбивним дзеркалом отримують більш темний віск. Таке забарвлення викликана домішкою прополісу, який при більш високій температурі розплавляється. Однак зміна кольору воску не знижує його якості.
Це двухстенний луджений бак. Внутрішній бак має загратоване дно і оснащений пристроєм для віджиму знаходиться в ньому воску. Внутрішній гратчастий бачок заповнюють подрібненим восковою сировиною, яке заливають м'якою дощовою водою. Після нагрівання всієї водяній воскотопки, розтоплений віск спливає на поверхню води. Більш ретельному відділенню воску від залишаються воскових відходів допомагає його віджимання. Так як питома маса воску становить 0,956-0,965 (він легше, ніж вода), він накопичується на поверхні води, звідки його в гарячому стані вичерпують розливний ложкою і зливають в підходящу конусну ємність. Після вичерпування рідкого воску з поверхні води послаблюють болт преса, і з водяної воскотопки видаляють воду бурого кольору, а також залишаються воскові відходи - перетоплювання, що містять ще 28-35% воску.
Безнапірна парова воскотопка
Це циліндричний бак з білою лудженої жерсті, в нижню частину якого вставлена зворотною стороною велика воронка і припаяна по колу до стінок бака під невеликим кутом у напрямку до зливного отвору. На воронку надягають виймають миску з сітчастим дном. Через центр миски проходить трубка-подовжувач для входу пара; її верхній кінець - сітчастий по всьому колу. Верхній отвір трубки-подовжувача закривається кулястим ковпачком, що запобігає потраплянню воскового сировини в трубку-подовжувач.
Парова воскотопка працює наступним чином: через трубку-подовжувач, встановлену на воронці, наливають в бак потрібну кількість води (в залежності від ємності парової воскотопки). Потім ставлять миску, в яку завантажують вилучені стільники (воскове сировину), приготовлені для отримання бджолиного воску. Пара проходить через трубку-подовжувач над восковою сировиною, і впливає на нього своїм теплом. Сировина при впливі пара розтоплюється, і віск стікає через сітчасте дно миски на верхнє дно воскотопки, а звідти виходить через зливний отвір з краном в підставлену ємність. Оскільки в цій воскотопке безпосередньо не встановлено прес, що залишаються воскові відходи, що містять значну кількість воску, слід віджимати в гарячому стані в особливих воскопресса.
Парова воскотопка з тиском вище атмосферного - пристрій, за допомогою якого досягається максимальний вихід воску. Складається з лудженого двохстінних бака, в Міжстінний простір якого заливають воду. У бак вставляють інший сітчастий бак з білої жерсті, так звану касету, для завантаження подрібнених стільників. Зовнішній бак закривають товстої кришкою, яка ущільнюється за допомогою баранчиків. Через центр кришки проходить болт внутрішнього воскопресса, за допомогою якого стискаються залишаються воскові відходи, що знаходяться в сітчастої касеті. На кришці бака влаштований запобіжний клапан, що запобігає розрив воскотопки від надмірного тиску, утвореного парою. На невеликій відстані від дна влаштовано зливний отвір з краном для спуску рідкого воску в ємність. Воскова сировина пресують наступним чином: в Міжстінний простір бака (приблизно до однієї третини його висоти) заливають воду. Сітчасту касету завантажують восковою сировиною (подрібненими сотами) і вставляють в парову воскотопку. Воскотопку закривають кришкою і ставлять на нагрівальний прилад. При нагріванні в межистіння просторі утворюється пара, що надходить по трубці-подовжувача вгору, і через отвори в сітчастої касеті потрапляє до восковому сировини. Під впливом пари віск розтоплюється і стікає на дно внутрішнього бака воскотопки. Початок роботи можна встановити по виходу пара через запобіжний клапан на кришці воскотопки (зливний кран закритий). Приблизно через 15 хвилин від початку впливу пара під зливний кран підставляють емальовану або алюмінієву ємність (відро), на дно якої наливають приблизно 0,5 літра гарячої води. Потім відкривають зливний кран, через який в підставлену внизу ємність випливає перш за все, як правило, червонувато-коричнева вода (особливо якщо воскове сировину перед розтоплення попередньо замочували), а потім невеликим потоком починає витікати жовтий віск. Приблизно через півгодини після початку інтенсивного кипіння води в нижній частині бака віск, як правило, вже перестає витікати. Тоді, обертаючи болт, починають пресувати воскові відходи (перетоплювання), які залишилися в касеті, і таким чином з них вичавлюють віск. Після повної віджимання воску парову воскотопку обережно відкривають, касету виймають, а що залишилися воскові відходи видаляють дерев'яною лопаткою. В залишаються воскових відходах міститься ще близько 22% загальної кількості воску.
Якщо в паровій воскотопке обробляють більшу кількість воскового сировини, спочатку його слід нагріти в киплячій воді в іншій ємності, а розігріту масу вливати в мішок відповідного розміру, зроблений з поліетиленової сітки, нижній кінець якого вставляють в касету парової воскотопки. Мішок потім зав'язують і відразу ж пресують. При цьому способі пресування розігрітих стільників мішок слід завантажувати настільки, щоб шар воскових відходів (мерви) після пресування був не товще 40 мм. При більш товстому шарі мерви в середині мішка в воскотопке залишається ще значна кількість воску. Перевага застосування поліетиленового сітчастого мішка складається в можливості швидкої розвантаження касети воскотопки та її повторного завантаження розігрітим восковою сировиною.
Щоб підвищити ефективність роботи, слід застосовувати більшу кількість невеликих поліетиленових сітчастих мішків. Після заповнення першого мішка розігрітим восковою сировиною та поміщення його на дно касети воскотопки на нього кладуть два листа перфорованої профільної тонколистової сталі (злегка гофрованої). На перфорований лист стали кладуть другий мішок з розігрітим восковою сировиною і знову закривають його двома листами перфорованої сталі аж до повного завантаження парової воскотопки (приблизно 3-5 шарів мішків з восковим сировиною). При пресуванні через отвори в листах стали, а також через канали між листами стали, віск віджимається також з середніх шарів воскового сировини, таким чином в залишаються воскових залишках міститься лише 19-20% загальної кількості воску.
Витоплений віск найкраще зливати в емальовану ємність, стінки якої у напрямку вниз конусовидно звужуються (з такої ємності можна легко вийняти коло з воску товщиною 20-25 см). Ємність з витоплений воском ставлять в спеціальне місце, щоб віск повільно остигав. Чим повільніше остигає віск, тим ретельніше відокремлюються від нього механічні домішки. При швидкому охолодженні воску в ньому залишається багато сторонніх домішок. Механічні домішки, що осіли на нижньому боці кола з воску, після затвердіння соскабливают ножем.
Установка для розплавлення воску за допомогою відцентрової сили
Для отримання воску можна також використовувати центрифугу (наприклад на віджимання 20 кг білизни). У роторі на 1 дм2должно бути 7-15 отворів діаметром 6 мм. Необхідна окружна швидкість ротора повинна бути не менше 70 м / с. Така швидкість досягається при 2800 оборотах на хвилину при діаметрі ротора 500 мм. При більш низькій окружної швидкості ротора досить багато воску залишається в залишках. Складовою частиною пристрою є також парообразователь з температурою пари 105-115 ° C. При витоплення воску слід розварене воскове сировину рекомендується завантажувати в поліетиленові пакети, а останні зав'язати і рівномірно розмістити по колу центрифуги. Для віджимання воскового сировини необхідно 8-15 хвилин при одночасній подачі невеликої струменя гарячої пари в ротор, щоб вміст пакетів при обертанні ротора вистигає. Якщо віск перестає витікати, центрифугу слід зупинити, воскове сировину в поліетиленових пакетах поворушити палицею, щоб воно перемішалося, і знову віджимати. При повторному віджиманні можна отримати більш високий вихід воску.
Отриманий віджатий витоплений віск слід обробити тим же способом, що і віск, що випливає з парової воскотопки з тиском вище атмосферного.
Гвинтовий воскопресс з безперервним режимом роботи
При застосуванні розглянутих раніше установок для отримання воску в кожному випадку доводиться зважати на переривчастим режимом роботи, що викликає втрати енергії і часу. Крім того, при цих способах витапліванія воску воскове сировину лише стискається, воно не знаходиться в русі, розтоплений віск з середини преса насилу потрапляє на його бічну поверхню, звідки б він міг стікати. Розплавлений віск може також накопичуватися в робочих осередках, звідки його можна витягти звичайним способом.
Зазначені недоліки усуває пасечний воскопресс з важільно-гвинтових механізмом, пристосованим для завантаження і пресування воскового сировини. Воскопресс складається з корпусу преса з центральним осьовим кріпленням установочного механізму, що має вигляд поступово звужується конуса, який закінчується настановної обоймою. Гвинтове пристрій оточене пресувальною касетою, прикріпленою до корпусу воскопресса кріпильних гвинтом. На пресувальною касеті встановлено струменеспрямовуючою пристрій для воскових відходів - мерви (лоток). Пристрій може бути забезпечено нагрівальним приладом.
Після попереднього прогрівання і змочування воскопресса гарячою водою він готовий до роботи. Розварене воскове сировину розливний ложкою завантажують в бак воскопресса. За допомогою обертання гвинтового механізму (вручну або електродвигуном) воскове сировину переміщується у напрямку до випускного отвору, пропускну здатність якого можна регулювати настановної обоймою. Відпресовані воскові відходи (мерва) падають в одну підставлену ємність, а витоплений віск через отвори в пресувальною касеті стікає в другу підставлену ємність. Щоб розтоплений віск не розбризкувався, пресувальну касету закривають кришкою.
Безнапірна парова воскотопка: 1 - верхнє дно бака з нахилом до зливного отвору з краном, 2 - отвори на верхній окружності трубки-подовжувача для входу пара, 3 - вода, 4 - бак з сітчастим дном, 5 - трубка-подовжувач, 6 - воскове сировину, 7 - поплавок
Воскопресс з безперервним режимом роботи: 1 - корпус воскопресса, 2 - гвинтовий механізм подачі воскового сировини, 3 - обойма для установки рівня пресування, 4 - пресувального касета, 5 - затискний гвинт, 6 - струменеспрямовуючою пристрій для відпресованих воскових відходів (мерви), 7 - кришка, 8-9 - нагрівальний прилад