Механічна обробка керамічних деталей виконується на різних металообробних і спеціальних верстатах за допомогою різців з твердосплавними знапаяними пластинками ВК-2, шліфувальних кругів з карбіду кремнію (зеленого) середньої твердості і м'якості, шліфувальних кругів з синтетичних алмазів. [C.8]
ГЛАВА 3. МЕХАНІЧНА ОБРОБКА КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ. ЗБІРКА І ВИПРОБУВАННЯ ХІМІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ [c.64]
МЕХАНІЧНА ОБРОБКА КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.65]
Керамічні деталі з підготовленого відповідним чином сировини, що представляє собою пластичну масу. виготовляють литтям, формуванням або продавлювання через мундштук з наступною механічною обробкою і випалюванням. Основне призначення - виготовлення високочастотних настановних деталей, таких, як каркаси котушок, плат перемикачів, лампових панелей, різних ізоляторів і т. Д. [C.32]
Шліфування - основний вид механічної обробки деталей керамічної хімічної апаратури. [C.150]
Вимоги до конструкційних матеріалів в хімічній технології значно відрізняються від вимог механічної технології. До матеріалів, що застосовуються для виготовлення деталей машин, призначених для механічної обробки матеріалів, пред'являються, головним чином. вимоги міцності, твер-, досягнень, пружності і в'язкості, т. е. чисто механічні властивості. Таким вимогам задовольняють, як правило, звичайні чорні метали чавуни і стали. При конструюванні апаратів. призначених для проведення хімічних процесів. а також транспортування і зберігання сировини і продукції хімічної промисловості. основною вимогою є також хімічна стійкість матеріалів. Хімічна стійкість матеріалів настільки важлива, що заради неї нерідко нехтують сильним зниженням механічних властивостей матеріалу. Так, наприклад, замінюють сталь менш міцним, нетвердим і непружним свинцем або ж пластичної масою або, нарешті, порівняно крихкими керамічними матеріалами. [C.232]
Завдяки доступності і широкому поширенню недефіцитних сировинних матеріалів (глина, пісок та ін.) І простоті формування з них деталей (лиття, формування, пресування, точіння, сушіння, випалювання, механічна обробка) виробництво обладнання з керамічних матеріалів завжди рентабельно і економічно вигідно. [C.3]
Виробники тонких плівок цікавляться головним чином деталями поверхні субмикронного і мікронного масштабу. Тому для оцінки якості підкладок широко використовується профілографірованіе. Профілі поверхні підкладок з різних матеріалів наведені на рис. 7. Такі поліровані монокристалічні пластини, як кремній або сапфір, і такі поліровані стеклообразниє матеріали, як плавлений кварц. мають однорідні поверхні і дають гладкі профілі (рис. 7, а). Витягнуті скла і емалі мають також гладкі поверхні (рис. 7,6), але на них зустрічаються неоднорідності. Останні можуть досягати 1000 А висоти і є наслідком процесів виготовлення. Підкладки з модифікованого боросилікатного скла мають тенденцію до хвилястості через їх високих температур витягування і малих інтервалів обробки проте відхилення від площини в них не перевищують 12 мкм і тому не створюють проблем. Спечені керамічні матеріали, особливо окис алюмінію. становлять великий інтерес з-за їх високих механічної міцності і теплопровідності. Профіль поверхні тільки що спечений 96% -ної окису алюмінію показаний на рис. 7, б. Така шорсткість поверхні зазвичай є неприйнятною, так як перевищує товщини більшості плівок. Полірування таких матеріалів не покращує помітно поверхні, оскільки, по-видимому, невелика зчеплення зерен, в результаті чого при технологічних операціях відбувається їх сколювання. Як показано на рис. 7, г, плоскі гладкі плато на межах зерен кош- [c.510]
Так, на Слов'янському кераміко-ізоляторному комбінаті для механічної обробки керамічних деталей хімічної апаратури застосовують звичайні токарно-гвинторізні верстати зі спеціально змонтованої шліфувальної головкою. розточувальні верстати. токарно-карусельні і шліфувально-карусельні верстати. кругло-, плоско і універсально-шліфувальні верстати і ін. [c.155]
Ливарні форми - виливниці, кокілі, форми для безперервного лиття виготовляють з графіту марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такі форми застосовують для масового і великосерійного виробництва виливків з марганцовістойсталі. поршнів, деталей насосів. коліс для залізничних вагонів і багатьох інших виробів нескладної конфігурації. Лиття в графітових формах характеризується більш високими техніко-економічні показники в порівнянні з яітьем в піщаних і металевих формах підвищену міцність. щільністю і чистотою поверхні виливків, оскільки заливається метал не приварюється до форми, а сама форма не змочується шлаками. Тому можливе зменшення величини припусків на механічну обробку. У порівнянні з керамічними графітові форми не потребують термічній обробці і мають більш високу термічну, хімічної, корозійну стійкість. а також в три рази меншою масою при тих же розмірах. Трудомісткість їх виготовлення також менше, ніж керамічних. Залежно від маси і конфігурації виливків графітові форми витримують 300-500 заливок при виробництві сталевого і чавунного лиття. З урахуванням переточки форми (до 20 разів) число заливок досягає 6000-8000. При лиття кольорових і особливо алюмінієвих сплавів число заливок ще вище. [C.252]
При гідрофторірованіі двоокису урану в обертових печах або в печах з механічним перемішуванням використовуються конструкційні матеріали, легко піддаються механічній обробці і володіють достатньою міцністю при підвищених температурах. Тверді і крихкі матеріали, навіть якщо вони устмгчіви до газоподібного фтористого водню (керамічні вироби з фтористого кальцію. Графіт та інші), не завжди можуть бути використані для цих цілей. Наявність в печах, що обертаються деталей ускладнює герметизацію. [C.264]
До теперішнього часу створено велику кількість керамічних матеріалів, в значній мірі задовольняють наведеним вимогам. Всі вони володіють властивостями. больщінства з яких досить слабо залежить від температури в діапазоні до 500 і навіть до 1000 ° С, тоді як у стекол при таких температурах різко падає міцність і катастрофічно ростуть елеюропроводность і діелектричні втрати. В результаті температура обробки приладів з елементами зі звичайного скла не перевищує 450. 470 ° С, а приладів з деталями з тугоплавкого скла - 550. 600 С. У той же час температурна стабільність властивостей керамічних матеріалів не тільки допускає короткочасні високотемпературні операції в процесі виготовлення приладів , а й забезпечує їх тривалу працездатність при температурах до 1400. 1600 С. А висока механічна міцність кераміки дозволяє отримувати її жорсткі і механічно міцні вакуумноплотние з'єднання з різними металами та сплавами - міддю, нікелем, молібденом, вольфрамом, Фені і ін. / 54,59 /. Існуючі ж сьогодні технологічні способи з'єднання металів з керамікою гарантують працездатність металокерамічних вузлів до температур 700. 1000 С і вище. [C.146]
Дивитися сторінки де згадується термін Механічна обробка керамічних деталей. [C.82] Дивитися глави в: