При обслуговуванні литтєвий машини на ливарника пластмас покладені такі посадові обов'язки: підготовка матеріалів для лиття, перевірка по паспорту відповідності матеріалів вимогам, що пред'являються до виробів. Ливарник готує інструменти і пристосування, перевіряє справність дозировочного пристрою, форм, кріплень і т. Д. Перед початком роботи він робить пробне включення литтєвий машини для перевірки її справності, потім виробляє пробну виливок і визначає найбільш підходящі режими лиття. Після цього ливарник веде виливок, спостерігаючи за режимом лиття. Після закінчення процесу відливання ливарник оглядає і перевіряє відповідність виробів технічним умовам і укладає вироби в тару.
Якість лиття виробів значною мірою залежить від правильності вибору робочого режиму і точності настройки апаратури управління.
Ливарник пластмас згідно з посадовою інструкцією повинен добре знати технічні вимоги, що пред'являються до ливарного й матеріалу і до готових виробів, а також правила пуску і зупинки литтєвий машини. Він повинен вміти регулювати режими лиття та визначати якість готових виробів.
Характер роботи ливарника і її складність змінюються в залежності від розмірів, конфігурації і матеріалу, з якого виготовляються вироби. Зміна характеру роботи веде до змін у вимогах до знань ливарника, тому він повинен підвищувати свої теоретичні знання в області хімії, машинобудування (знання конструкцій ливарних машин) і приладобудування (знання контрольно-вимірювальних приладів і автоматики).
У зв'язку з тим, що ливарник, як правило, сам усуває дрібні несправності машини, він повинен також володіти знаннями слюсаря-ремонтника.
Одним з основних і передових методів переробки пластичних мас є лиття їх під тиском. При цьому процесі виготовляються високоякісні вироби з самих різних видів пластичних мас. Ці вироби виготовляються з високим ступенем точності при відносно невеликих витратах праці.
Лиття під тиском проводиться на спеціальних ливарних машинах. Процес лиття складається з наступних основних операцій: дозування, нагрівання і розплавлення матеріалів, впорскування розплавленого матеріалу в форму, охолодження виробів в формі, роз'єму форми і вилучення готових виробів. Всі операції проводяться автоматично.