Контроль шорсткості поверхні

При розгляді якостей поверхні слід приділити увагу шорсткості. Цей параметр вимірюється на момент виробництва різної продукції різними методами, що передбачають застосування спеціальних інструментів контролю. Контроль шорсткості поверхні - частина технологічного процесу, що передбачає застосування різних методів оцінки параметра шорсткості.







Застосовувані методи контролю

Шорсткість поверхні може оцінюватися самими різними методами. Контроль може проводиться на різних етапах, в деяких випадках він візуальний, в інших передбачає застосування спеціальних інструментів. Найбільш поширеними методами контролю шорсткості поверхні можна назвати:

  1. Компаратори.
  2. Електронні прибори.
  3. Мікроскопи.
  4. Метод реплік відповідно до стандартів ISO.
  5. Профілометр.

Контроль шорсткості поверхні
Профілометр Mahr Marsurf PS1
Контроль шорсткості поверхні
компаратор СА507 + СА3600A

Шорсткість поверхні контролюють в процесі обробки матеріалу або після випуску продукції при визначенні його якості. Найбільш доступний метод оцінки візуальний, але він не дозволяє визначити шорсткість поверхні з високою точність. Візуальний метод не є різновидом контролю, а тільки дозволяє визначити наявність або відсутність дефектів. Найбільш доступний метод контролю шорсткості поверхні полягає в застосуванні компараторов ISO, технічні показники якого відповідають встановленим стандартом ISO 8503-1. Для контролю можуть використовуватися два типи розглянутого вимірювального інструмента, які застосовні на різних виробництвах.

параметри шорсткості

Для того щоб проводити вимірювання шорсткості поверхні слід враховувати те, який параметр при цьому враховується. Проведений контроль передбачає перевірку сукупності нерівностей, які утворюють рельєф на певній ділянці.

Розглядаючи поверхню визначається шорсткість, яка позначається Rz або Ra. Шорсткість Rz - показник 5-ти найбільш піднесених точок, з яких беруться усереднені значення. Контроль проводять в межі лінії АВ. Шорсткість Ra являє собою середній показник арифметичних абсолютних значення, які стосуються відхилення профілю поверхні від середньої лінії в межах вимірюваної бази.

Контроль шорсткості поверхні






Профілометр ПМ-80 МИКРОТЕХ.

Поверхня оцінити візуально для визначення всіх вищенаведених показників практично не можливо. Візуальний спосіб непридатний в промисловості або в іншій виробничої діяльності, слід розглядати особливості інструментального методу визначення шорсткості, так як він дозволяє визначити потрібні показники з високою точністю.

Методи і засоби оцінки показника

Поверхня може мати найрізноманітніші показники, шорсткість один з найбільш складних в вимірі. Оцінювати поверхню, а точніше, розглянутий показник можна двома найбільш поширеними методами, які отримали назву якісний і кількісний.

Особливостями якісного методу визначення розглянутого показника можна назвати нижченаведені моменти:

  1. Візуальний огляд проводиться за наявності еталона. Подібний спосіб застосовується протягом багатьох років, але сьогодні через невисоку ефективність зустрічається вкрай рідко.
  2. Поверхня може перевірятися при використанні мікроскоп або просто візуально. Спеціаліст з високою ймовірністю може на дотик визначити те, до якого класу можна віднести поверхню.

Застосування методу візуального огляду можливо тільки в разі, є тонкість обробки поверхні невисока. Контроль розглядаються методом визначає використання еталонів, які повинні мати відповідну шорсткість. Контролювати показник можна тільки в тому випадку, якщо еталон виготовлений з того ж матеріалу, що і контрольованої деталі. При недостатній ефективності методу контролю при візуальному огляді використовуються спеціальні мікроскопи. Але найчастіше візуального контролю недостатньо

Контролювати шорсткість можна і кількісним методом. Він заснований вимір параметра за допомогою профілометра і профілографа. Контролювати параметри в даному випадку доводиться при контакті інструменту з поверхнею.

Профілографи - контактний інструмент, за допомогою якого проводиться вимір аналізованого показника. Дана методика заснована на вимірі показника шляхом отримання зображення микронеровностей профілю. Після одержання й обробки зображень вимірі проводяться певні розрахунки.

Оцінка цим приладом проводиться наступним чином:

  1. Він контактний, поверхня обмацують за допомогою алмазної голки.
  2. Цей прилад може ставитися до оптико-механічною групіобладнання. Подібні методики дозволяють отримати фотографію: деталь обмацують і зображення наноситься на стрічку в збільшеному вигляді. При контактній методиці перевірка дозволяє визначити від 4-го до 11-го класу. Перевірити подібним способом можна метал та інші матеріали.

Контроль шорсткості поверхні

Профілометри: види і застосування

Профілометри - методика, яка передбачає використання інструменту, який не передбачає отримання зображень. Контактний метод дозволяє провести точні розрахунки для отримання потрібного результату. Цей інструмент може ставитися до контактної групи, має такі особливості:

  1. Відноситься обладнання до даної групи через перевірки шляхом обмацування поверхні голкою.
  2. Оцінка проводиться за рахунок переміщення голки уздовж своєї осі. При цьому оцінюється частота і амплітуда коливання. Їх визначення дозволяє визначити клас шорсткості.
  3. Прилад відноситься до електричних систем, має спеціальні датчики і процесор для обробки отриманої інформації. В даному випадку для визначення Ra або Rz не потрібно проводити складні розрахунки. Спосіб підходить для випадку, коли висота мікронерівностей знаходиться в межах від 0,03 до 12 мкм. Можна перевіряти цим пристрій метали та інші матеріали. Визначати розглянутий показник даними способом вирішив В.М. Кисельов, який розробив цей засіб.

Є досить багато методів визначення ступеня шорсткості. Деякі засоби і методи вже практично не застосовуються через появу більш сучасних інструментів, які дозволяють підвищити точність зміни і знизити ймовірність помилки. Деяке обладнання відноситься до контактного типу, інші до оптичного і змішаного типу. Вибір залежить від того, наскільки висока повинна бути точність проведених вимірювань.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.







Схожі статті