Контроль якості монолітного бетону та бетонних робіт повинен полягати в перевірці:
- якості матеріалів, що становлять бетон, умов їх зберігання;
- роботи дозувальних пристроїв та бетонного господарства в цілому;
-готовності конструктивних елементів будівлі до бетонування;
-якості бетонної суміші при її приготуванні, транспортуванні, укладанні;
-правильності догляду за бетоном і термінів розпалублення, швидкості підйому ковзної опалубки в разі її застосування;
-якості бетону (міцність, водонепроникність і морозостійкість),
- правильності форми і обсягів виконаних конструктивних елементів.
Контроль якості бетону в конструкціях будівель здійснюється на вимогу проекту або спеціальних нормативних документів, або коли якість бетону не відповідає вимогам проекту, а також для прийняття рішення про можливість застосування конструкції або споруди в тих випадках, коли певні по спеціально виготовленим контрольних зразках фізико-механічні властивості бетону виявляються нижче проектних.
Контроль якості на місці укладання, здійснюється відповідно до карти контролю якості робіт, наведеної в табл.3.11.
Цементи дозволяється застосовувати тільки після отримання заводського паспорта і лабораторних випробувань. Визначати якість цементу - нормальну густоту, терміни схоплювання і наявність ознак хибного тужавлення необхідно при відборі проб з кожної партії.
Контроль якості бетонної суміші та відбір проб проводиться будівельною лабораторією.
Дозування складових бетонної суміші необхідно перевіряти 2 рази в зміну. Рухливість бетонної суміші слід перевіряти у місця приготування і перед укладанням в опалубку.
При приготуванні бетонної суміші в зимових умовах необхідно здійснювати контроль за температурою нагріву води, наповнювачів і температурою бетонної суміші при розвантаженні з бетонозмішувача через кожні 2 години.
Контроль приготування бетонної суміші з хімічними добавками полягає в систематичній перевірці:
- щільності розчину добавок робочої суміші або підвищеної концентрації і відповідності її заданої (проводиться після приготування нової порції розчину в кожній ємності);
-правильності дозування розчину добавок підвищеної концентрації і води (не рідше двох разів на зміну);
-відповідності заданим значенням рухливості, жорсткості, кількості залученого повітря або газу і об'ємної маси бетонної суміші з пластифицирующими, повітроутягувальними і газоутворюючих добавками (не рідше двох разів на зміну);
-відповідності часу перемішування бетонної суміші з повітроутягувальними і газоутворюючих добавками, встановленому дослідним шляхом і виробничої бетономішалці.
На бетонному заводі перевіряють рухливість литих бетонних сумішей з суперпластифікаторів. яка повинна знаходитися при транспортуванні в межах:
- для автобетоновозів не менше 22 см;
- для автобетонозмішувачів не менше 20 см.
При транспортуванні бетонної суміші при негативних температурах повітря здійснюється контроль за укриттям, утепленням і обігрівом транспортної та приймальні тари (один раз в зміну).
Перед бетонуванням повинні бути перевірені стан робочого шва, правильність установки опалубки і арматури.
Відбір проб для визначення удобоперекачіваемості і легкоукладальності бетонної суміші проводитися при завантаженні її в приймальний бункер бетононасоса і цієї ж суміші при виході її з бетоноводу. Відбір здійснюється 2 рази на зміну.
Тривалість взяття проби не повинна перевищувати 10 с. Бетонна суміш піддається випробуванням не пізніше, ніж через 5 хв після взяття проби.
При перекачуванні бетонної суміші в жарку погоду необхідно здійснювати контроль за температурою суміші, що надходить в бункер насоса і виходить з кінцевого ділянки бетоноводу не менше 3-х разів на зміну; температура суміші при цьому не повинна перевищувати 35 ° С.
Всі показники по контролю бетонної суміші заносяться в журнал виробництва робіт.
При дотриманні укладеного бетону в початковий період його твердіння необхідно підтримувати сприятливий температурно-вологісний режим, запобігати значні температурно-усадочні деформації і оберігати від механічних пошкоджень.
Проби для контролю рухливості і зв'язності бетонної суміші повинні відбиратися кожні дві години, а також при всіх змінах складу бетонної суміші або її складових. Проби для виготовлення контрольних зразків слід відбирати для кожного складу бетонної суміші не рідше двох разів на зміну незалежно від тривалості бетонування і обсягу укладається суміші.
З кожної проби слід виготовити дві серії контрольних зразків-кубів, що складаються кожна з трьох зразків. Одна серія зразків призначається для перевірки відповідності фактичної міцності бетону проектної, друга - для визначення термінів розпалубки і завантаження конструкції.
Для малогабаритних конструкцій, доступних з двох сторін, якість бетону може контролюватися імпульсно-акустичним (ультразвуковим) методом.
При виробництві бетонних робіт із застосуванням хімічних добавок і бетононасосів потрібно дотримуватися загальних правил по техніці безпеки в будівництві.
При зберіганні добавок необхідно дотримуватися вимог норм санітарної, вибухової і пожежної безпеки.
Застосування добавок при бетонуванні конструкцій використовуються для зберігання і переробки питної води, має бути узгоджене з органами санітарного нагляду.
Робітників, зайнятих приготуванням розчинів добавок необхідно спеціально проінст-руктіровать і забезпечити спецодягом з водовідштовхувальним тканини, захисними окулярами, гумовими чобітьми і рукавичками, респіраторами.
Відкриті поверхні обличчя і рук необхідно покривати захисними мазями типу «ХИОТ» і іншими жирними кремами.
До робіт з приготування водних розчинів добавок не допускаються особи, молодші 18 років. Роботи заборонено проводити при наявності пошкоджень шкіри рук і обличчя.
У місцях приготування і дозування добавок, а також приготування бетонної суміші слід передбачати припливно-вигяжную вентиляцію.
При укладанні бетонних сумішей з добавками робітники повинні бути забезпечені захисними окулярами, особливо в тому випадку, коли є компоненти, що виділяють при замішуванні з цементом їдкі луги.
У зв'язку з підвищеною електропровідністю бетонних сумішей з суперпластифікаторів необхідно постійно стежити за справністю електричної ізоляції та заземлення використовуваного електроінструменту і електроустаткування.
При виробництві бетонних робіт з застосуванням литих і високорухливих бетонних сумішей необхідно враховувати їх підвищену пластичність і плинність протягом 2-6 годин з моменту приготування.
Опалубка і транспортні засоби повинні бути герметичними.
Забетоновані ділянки (особливо великі конструкції) повинні бути огороджені, на огорожі слід вивішувати попереджувальні знаки.
До роботи на бетононасос допускаються машиністи-оператори бетононасосного установок не нижче 5 розряду, не молодше 18 років, які мають посвідчення на право роботи на даному типі машин і пройшли інструктаж з техніки безпеки.
При роботі автобетононасоса на будмайданчику не можна допускати:
-пересування зі стрілою, невстановленої в транспортне положення;
-експлуатацію стріли до тих пір, поки автобетононасос не встановлено на опори;
-експлуатацію стріли при силі і швидкості вітру, що перевищують межі, зазначені в паспорті-інструкції по застосуванню автобетононасоса;
-швидкість повороту стріли більше 0,5 об / хв;
-використання кінцевого шланга на стрілі автобетононасоса більшої довжини, ніж позначена в паспорті-інструкції;
Поглиблення кінцевого шланга в бетонну суміш в процесі перекачування не допускається, тому що може привести до його відшарування від бетоноводу.
Робоча площадка автобетононасоса і траса бетоноводу, робочі місця, проїзди і проходи до них в темний час доби повинні бути освітлені.
Монтаж бетоноводу на високих відмітках повинен проводитися зі спеціальною підйомної майданчики (автовишки), а підйом ланок бетоновода - вантажопідйомним механізмом.
Місце монтажу вертикального ділянки бетоноводу мають бути огороджені. При монтажі бетоноводу особливу увагу приділяють кріпленню його до несучих конструкцій споруд (рис). У разі вертикальної подачі на горизонтальній ділянці у автобетононасоса встановлюють запірну засувку, яку закривають при ремонті бетононасоса і промиванні бетоновода. Без зняття тиску від'єднання бетоноводу від автобетононасоса забороняється.
При підготовці бетононасосной установки до роботи необхідно ретельно заземлити електричну систему бетононасоса, випробувати бетоновод при гідравлічному тиску в 1.5 рази перевищує робочий. Замкові з'єднання бетоновода перед подачею бетонної суміші очистити і щільно закрити.
Відкриті передачі і рухомі частини машини і механізмів, що входять в бетононасосного установку (приймальний бункер, електродвигуни, механічне обладнання, електрокабелі), повинні бути захищені спеціальними щитками. Робота бетононасоса зі знятими огородженнями забороняється.
Початок роботи автобетононасоса має супроводжуватися попередніми сигналом машиніста і відповідним сигналом робочого-бетоняра машиністу, який підтверджує готовність до приймання бетону.
При подачі бетонної суміші в опалубку, щоб уникнути руйнування, опалубка повинна бути розрахована на міцність відповідно до висоти бетонируемой конструкції і темпом бетонування.
При очищенні бетоноводу стисненим повітрям повинні дотримуватися таких правил:
- у вихідного отвору бетоновода необхідно встановити, крім козирка відбивача, дерев'яний щит, злегка нахилений в сторону бетоноводу, при цьому всі робітники повинні бути віддалені від вихідного отвору бетоновода на безпечне расстоя-ня (не менше 10м);
-очистку потрібно проводити за допомогою 2-3 пижів з пористої гуми або мішки-провини, ретельно змоченою водою;
-крани повітропроводів і манометр повинні перебувати під постійним наглядом оператора, який зобов'язаний стежити за рівномірністю підйому тиску в бетоново-де;
-перед пуском стиснутого повітря бетоновод потрібно ретельно перевірити і стягнути клинами все замкові з'єднання;
- повітря повинне подаватися в бетоновод повільно і рівномірно, щоб пижі виходили плавно з кінцевого вихідного отвору бетоновода.
Якщо очищення і промивання можна виконати водою, то не слід використовувати стиснене повітря.