Концепція «худого виробництва» отримала своє найменування, тому що вимагає набагато менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), викликає менші втрати від шлюбу і т. Д. Таким чином, ця концепція поєднує в собі переваги масового (великі обсяги виробництва - низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість).
Основні цілі концепції «худого виробництва» в плані логістики:
• високі стандарти якості продукції;
• низькі виробничі витрати;
• швидке реагування на зміну споживчого попиту;
• малий час переналагодження обладнання.
Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використанні цієї концепції є:
• зменшення підготовчо-заключного часу;
• невеликий розмір партій виробленої продукції;
• мінімальна тривалість виробничого періоду;
• контроль якості всіх процесів;
• загальне продуктивне забезпечення (підтримка);
• партнерство з надійними постачальниками;
• еластичні потокові процеси;
• «тягне» інформаційна система.
Зупинимося детальніше на деяких ключових елементах. Зменшення розміру партії і тривалості виробничого періоду проілюструємо на умовному прикладі (рис.1).
Припустимо, що виробничий процес виготовлення продукції (збірки) складається з трьох фаз, а розмір партії становить 10 виробів.
Тоді з рис. 1а видно, що загальна тривалість виробничого періоду становить 30 хв. У разі скорочення партії до двох виробів (рис. 1б) загальний час виробництва складе 6 хв. При зменшенні розміру партії ми скорочуємо час в 5 разів.
Малюнок 1. Скорочення розміру партій і часу виробництва.
а - розмір партії = 10ізделій, загальний час виробництва = 30хв;
б - розмір партії = 2ізделій, загальний час виробництва = 6мин.
Зменшення запасів і часу виробництва дозволяє значно збільшити гнучкість виробничого процесу, швидше реагувати на зміну ринкового попиту. Застосування в системі «худого виробництва» елементів систем KANBAN і "планування потреб / ресурсів» дозволяє істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками. Велика увага в концепції «худого виробництва» приділяється загальної виробничої підтримки з метою забезпечення стану безперервної готовності технологічного обладнання, практичного виключення його відмови, поліпшення якості його технічного обслуговування і ремонту. Поряд з загальним контролем якості, ефективна підтримка дозволяє до мінімуму скоротити запаси незавершеного виробництва (буферні запаси) між виробничо-технологічними ділянками. Велику роль в реалізації цих завдань відіграє підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту, який повинен:
• знати вихідні специфікації та вимоги підвідомчих виробничо-логістичних процесів і процедур;
• бути здатним вимірювати результати роботи і контролювати логістичні операції;
• бути добре підготовленим і забезпеченим необхідними інструкціями;
Інформація по темі:
Обгрунтування, розрахунок і опис планувальних рішень
Проектована СТОА призначена для виконання робіт з ТО, ТР та діагностування автомобілів «Фольксваген». На станції виконується весь перелік робіт по ТО і ТР даних автомобілів, а також контрольно-діагностичних, збирально-мийних, шиномонтажних, слюсарно-механічних робіт, робіт по системі.
Діагностування головної передачі заднього моста
Симптоми несправного заднього моста можуть бути наступними: 1) з боку задніх коліс чути сильний шум. Причини цього можуть бути різними: ослабло кріплення колеса, несправний кульковий підшипник півосі, деформувалися балка заднього моста або піввісь, зносилися підшипники редуктора, пошкодилися.
Організація ремонту і проектування відділення
Призначення відділення У відділенні проводять ремонт форсунок, паливних насосів високого тиску, регуляторів частоти обертання дизеля, паливного трубопроводу, штовхачів, топливоподкачивающих насосів. Ремонт паливної апаратури зводиться до розбирання, обмивання, заміні, зношених деталей, пригоні ін.