В яких випадках фахівці використовують заклепочні з'єднання? Цей вид кріплення застосовують тоді, коли металеві деталі погано піддаються зварюванні або складальний вузол в ході експлуатації буде активно використовуватися, піддаючись навантажень.
Клепка. Основні поняття
Процес, при якому відбувається з'єднання елементів, називається клепкою.
Даний процес можна розділити на два етапи: підготовчий і клепання.
Клепка - це установка заклепок в заздалегідь приготоване отвір, натяг заготовок, створення замикає головки і фінальна чистка.
Процес клепки здійснюється за допомогою заклепок, що виготовляються з м'якої сталі і представляють собою стрижні у вигляді циліндрів з двома головками. Одна з цих головок - заставна, а інша - замикає, що забезпечує кріплення деталей.
- міцні (розраховані для жорсткого з'єднання при силових навантаженнях);
- щільні (призначені для резервуарів з невеликим тиском, де необхідна повна герметичність);
- прочноплотним.
Заради герметичного зчленування площа стикувальній поверхні обробляють надійним герметичним засобом. Існує три типи клепки:
Заставні головки мають різну форму. Існує два методи утворення замикаючої головки: прямий і зворотний.
Прямий метод передбачає нанесення ударів з боку замикає головки і щільне отжатие, яке необхідно для більш щільного зчленування деталей.
Зворотний метод передбачає нанесення ударів з боку замикає головки; надійне з'єднання декількох поверхонь відбувається одночасно з утворенням замикає головки.
технологія клепки
Для ручної клепки використовується спеціальний інструмент: кувалда, спеціальний пневмонічний молоток. Хоча в останні роки все частіше стали застосовувати клепальні преси, що дозволяють збільшити продуктивність.
- обжимка (оправлення, пуансон);
- молоток;
- ковадло - підтримка.
Плюси клепаних з'єднань
Блокує утворення втомних тріщин, що дозволяє підвищити надійність виробу. За допомогою клепаних з'єднань можливо примикання матеріалів, які погано піддаються або взагалі не піддаються зварювання.
Мінуси клепаних з'єднань
Робота по клепанні досить трудомісткий процес, що вимагає від фахівця спеціальних навичок. Також до недоліків можна додати: шум і вібрацію при роботі, забезпеченні герметичності, матеріаломісткість з'єднання.
Напруги, що допускається в з'єднаннях
Є показники допустимості напруги для матеріалу самої заклепки і деталей.
При змінних навантаженнях допустимі напруження зменшуються на 11 - 26%, при холодній клепки - на 30%.
види заклепок
Заклепки для роботи вручну
Один з найпростіших і активно використовуваних видів заклепок, найчастіше вживаний для тих сполук, які в подальшому не будуть розбиратися.
- Створюється отвір, куди поміщається заклепка.
- У поглибленні розміщується головка заклепки.
- За допомогою молотка поверхні щільно притискаються.
- Друга головка развальцовивается круговими ударами інструменту, надається потрібна форма.
Види клепок (за формою головок):
- з опуклою головкою. Діаметр 1-36 мм; довжина 2-180 мм.
- з потайною головкою. Діаметр 1-36 мм; довжина 2-180 мм.
Види робіт. кріплення видимих пластин, тонких листів з металу і т.д.
Недолік: необхідна доступність до обох сторін деталей, що з'єднуються; складність клепки.
Трубчасті, полутрубчатие і пістонні заклепки
Цей вид заклепок через їх слабкості застосовується для зчленування деталей, що піддаються невеликим фізичним навантаженням.
Ці деталі порожнисті: трубчасті без капелюшка і з наскрізним отвором; полутрубчатие наполовину порожні; пістонні з тонкостінними трубками.
- Створюється отвір, куди поміщається заклепка.
- Розклепують пуансонами.
- З'єднання готове.
Недолік: можна використовувати тільки при невеликому фізичному навантаженні, необхідна доступність до обох сторін.
заставні заклепки
Дані заклепки вигідно відрізняються від попередніх міцністю. Це пов'язано з тим, що в їх основі після установки залишається пуансон.
- Просверливается отвір, куди поміщається заклепка.
- Всередину заклепки поміщається пуансон так, щоб він вийшов і протилежної сторони.
- Розклепують матеріал заклепки.
- Формується капелюшок.
Види робіт. товстостінні конструкції з підвищеною жорсткістю.
Заклепка з різьбленням
Заклепка з різьбленням необхідна для твору нарізного сполучення в матеріалах з легкою текстурою, де створення різьблення в самих деталях неможливо через його невеликої товщини, наприклад, в листової жерсті. Резьбовая заклепка всередині містить різьблення, використовувану під час з'єднання до поверхні заклепки. Хоча її основне застосування - створювати болтове з'єднання.
- Проробляється отвір.
- Деталь акуратно накручується на підготовлений для цієї роботи інструмент, потім розташовується в створеному отворі.
- За допомогою Заклепочник заклепка стискається по всій довжині, щільно притискає по обидва боки деталі.
- Інструмент вивертається.
Матеріал заклепки повинен бути ідентичний матеріалу з'єднуються деталей.
Види робіт. декоративна діяльність; поверхні, де вкрай необхідною вважається зносостійкість до корозійних процесів.
витяжні заклепки
Запропонований тип заклепок має широке застосування для зчленування різноманітних матеріалів, особливо тендітних.
- Створюється отвір.
- Заклепка акуратно вставляється на спеціалізований інструмент, потім розташовується в поглиблення.
- Інструмент тягне стрижень, стискає його по довжині.
- Видаляється інструмент одночасно зі стрижнем.
Матеріал. алюміній, сталь, комбінований варіант.
Види заклепок. залежить від форми бортика:
Види робіт. універсальні.
Правила техніки безпеки при клепки
- Спеціальний молоток повинен бути щільно насаджений на рукоятку.
- Обтискача і бойки повинні бути без тріщин і вибоїн.
- Роботу краще виконувати в парі, так як це полегшує і без того трудомісткий процес.
- Вирізи на підтримки повинні бути присутніми в обов'язковому порядку, а сама підтримка повинна бути важче молотка в 4-5 разів.
Якщо при роботі відбувається шлюб. зіпсовану деталь зрізають зубилом косяком. При необхідності користуються не тільки молотком, а й кувалдою. Після цього бородком вибивають стрижень заклепки.
Ці етапи роботи на бракованим виробом не підходять для деталей, виготовлених з тонких листів, так як зрубування головки заклепки може привести до деформації деталі. В даному випадку доречніше буде застосувати метод висвердлювання.
Необхідно відзначити, що область застосування клепки з кожним роком звужується, так як удосконалюються методи сваркі.Но і сьогодні сфера застосування достатня широка: авіа- і суднобудування, будівельні конструкції, машинобудування і т.д.