Зварювальними пристроями називаються додаткові технологіческіеустройства до обладнання, що використовуються для виконання операцій складання під зварювання, зварювання, термічного різання, паяння, наплавлення, усунення або зменшення деформацій інапряженій, контролю. Широко застосовуються в комплексно-механізірованномсварочном виробництві завантажувальні, розвантажувальні, підйомно-транспортні та комбіновані пристрої, чалочні пристрої, типова і спеціалізована тара, різний інструмент.
З огляду на, що зварювальне виробництво комплексне, необхідно проектувати ще й пристосування для заготівельних, підготовчих і заключних операцій, а також спеціальний інструмент.
Окремі пристосування не входять до складу технологічного обладнання і використовується незалежно, самостійно. Інші стають невід'ємною частьюоборудованія комплексно-механізованих робочих місць, ділянок, ліній, цехів з виробництва зварних виробів. Автоматизація зварювального виробництва також немислима без розробки і використання спеціальних пристосувань, механізмів
і агрегатів.
Складально-зварювального оснащенням називають сукупність пристосувань і спеціального інструменту для виконання слюсарних, складальних, монтажних та інших видів робіт. Тому термін «оснащення 'частіше застосовується в суднобудуванні, монтажі, будівництві.
Зварювальні пристосування покликані:
-зменшити трудомісткість робіт;
-Підвищити продуктивність праці;
-сократіть тривалість виробничого циклу;
- полегшити умова праці;
-повисітькачествопродукціі;
- розширити технологічні можливості зварювального обладнання;
- сприяти підвищенню комплексної механізації і автоматизації виробництва зварних виробів.
Зварювальні пристосування класифікуються за кількома ознаками наступним чином:
1) по виконуваних операцій технологічного процесу в зварювальному виробництві - пристосування для розмітки; термічного різання; складання під зварювання; зварювання; комбіновані (складально-зварювальні, заготівельно - складально - зварювальні); для контролю якості; термообробки; правки; механічні (для установки, повороту, подачі, передачі, знімання вироби або деталей, підйому і переміщення зварника, установки, повороту і переміщення зварника, установки, повороту і переміщення зварювального автомата або напівавтомата); підйомно-транспортно-транспортні (в тому числі чалочні, тара спеціальна, бункерні пристрої і т.п.);
2) за видом обробки та методу зварювання - пристосування для зварки (ручний, напівавтоматичного і автоматичної); електрошлакового зварювання; контактного зварювання; наплавлення; пайки; термічного різання ін .;
3) за ступенем спеціалізації - пристосування спеціальні, призначені для виконання однієї певної операції при виготовленні конкретних вузлів в умовах серійного і масового виробництва; переналагоджувані (групові), службовці для виконання даної операції для групи однотипних виробів, близьких по конструктивно - технологічними параметрами в умовах дрібносерійного виробництва; універсальні, призначені для виконання складально - зварювальних операцій в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва;
4) за рівнем механізації і автоматизації - пристосування ручні, механізовані, напівавтоматичні та автоматичні;
5) по виду установки - пристосування стаціонарні, пересувні і переносні;
6) за потребою і можливості повороту - пристосування неповоротні і поворотні;
7) за джерелом енергії приводу обертання, переміщення затиснення деталей - пристосування пневматичні, гідравлічні, пневмогидравлические, електромеханічні, магнітні, вакуумні, відцентрово-інерційні, комбіновані (у великосерійному і масовому виробництві застосовуються спеціальні пристосування переважно з пневматичним приводом).
В умовах серійного виробництва потрібно підвищення продуктивності і полегшення праці робітників, в зв'язку з чим використовуються спеціальні пристосування з швидкодіючими механізмами завантаження, установки, затиснення, розвантаження, повороту і т.п. Вони часто вбудовуються в поточно - механізовані і автоматизовані лінії. В одиничному виробництві і при монтажі застосовуються прості, універсальні, переносні пристосування з гвинтовими, кулачковими, клиновими, пружинними і електромагнітними притисками.
Вимоги до конструкцій складально-зварювальних пристосувань:
а) зручність в експлуатації (передбачає доступність до місць установки деталей, затискним пристроїв і пристроїв керування, місцях накладення прихваток і зварних швів, зручні пози робітника, мінімум його нахилів і ходінь і інші вимоги наукової організації праці);
б) забезпечення заданої послідовності складання і накладення швів відповідно до розробленого технологічним процесом;
в) забезпечення заданої якості зварного вироби (пристосування повинно бути достатньо жорстким і міцним, а закріплюються деталі залишатися в необхідному положенні без деформування їх при зварюванні);
г) можливість використання при конструюванні і виготовленні зварювальних пристосувань типових, уніфікованих, нормалізованих і стандартних деталей, вузлів і механізмів (це сприяє зниженню їх собівартості, термінів їх проектування і виготовлення, підвищення ремонтоспособность);
д) забезпечення складання всієї конструкції з однієї установки, найменшого числа поворотів при складанні і прихватки (зварюванні), вільного знімання зібраного (прихопленого) вироби або монтажного пристосування;
е) забезпечення швидкого відведення тепла із зони зварювання для зменшення викривлення, заданого кута повороту вироби, вільної установки вироби, вільного доступу для огляду, налагодження і контролю;
ж) технологічність деталей і вузлів пристосування, а також пристосування в цілому;
з) використання механізмів для завантаження, подачі і установки деталей, зняття, виштовхування і вивантаження зібраного вироби, застосування інших засобів комплексної механізації.
Пристосування має бути безпечним в експлуатації, мати досить високий термін служби. Для цього слід передбачати можливість заміни швидкозношуваних деталей і відновлення необхідної точності пристосування. Воно повинно включати пристрої для подрегуліровкі в процесі зварювання. У конструкції пристосування зношуються деталі необхідно використовувати з зміцненим робочими поверхнями. Потрібно уникати застосування відкритих механізмів і передач, запобігати проникненню пилу, бруду, вологи, флюсу, бризок металу на труться і зв'язані поверхні. Потрібно попереджати можливість перевантаження пристосування в процесі експлуатації, вводити запобіжні і граничні пристрої, передбачати можливість зручного очищення базових поверхонь від шлаку і флюсу, прибирання їх після зварювання.
Для попередження самовільного розкріплення притисків і випадання вироби в кінематичну схему механізмів поворотних пристосувань необхідно вбудовувати самогальмуються ланки.
Доцільність проектування, виготовлення і застосування будь-якого пристосування, а також його конструктивна складність повинні обґрунтовуватися техніко-економічними показниками.
При розробці пристроїв та обладнання слід керуватися принципами художнього конструювання, формоутворення машин, а також ергономічних вимог. Треба визначати оптимальну робочу позу оператора і розміри його робочого місця, добре уявляти собі конкретні дії людини, його зв'язку з машиною.
У складних випадках необхідно готувати моделі або макети з метою перевірки варіантів композиційних рішень, а також використовувати досвід інших підприємств і організацій (за винятком комерційної таємниці).
Для регулювання і підстроювання механізмів слід передбачити спеціальні ручки або інші пристрої, які повинні бути захищені від випадкових поворотів, а також мастило пристроїв без розробки.
Конструкція пристосування для контактного зварювання повинна:
1) ізолюватися щоб уникнути шунтування струму;
2) незначно збільшувати площу вторинного контуру машини;
3) мати надійний підведення струму в зоні зварювання;
4) обладнуватися зажимами, що забезпечують щільне прилягання деталей і випрямлення нерівностей, і упорами, що запобігають прослизання затиснутих деталей;
5) виключати можливість протікання зварювального струму через підшипники кочення, пружини, базові опорні сталеві поверхні і фіксатори;
6) не виробляють з феромагнітних матеріалів, якщо під час зварювання пристосування потрапляє всередину зварювального контуру машини;
7) мати інтенсивне водяне охолодження поблизу місць зварювання;
8) включати елементи вторинного контуру з матеріалів з високою електропровідністю;
9) мати пристрої для зачистки контактної поверхні електродів і їх швидкої зміни;
10) обладнуватися захисними пристроями, які запобігають робочих від дії електричного струму, бризок металу.
Корпусні деталі і кожухи не повинні мати гострих кромок і кутів, які можуть бути причиною травм. Пристосування має виключати будь-які підганяльні і доделочние роботи з виробом, так як вони погано піддаються механізації і супроводжуються великими витратами часу.
Лекція, реферат. Класифікація складально-зварювальних пристосувань - поняття і види. Класифікація, суть і особливості.