Кислотостойкий наливна підлога використовується при влаштуванні підлог:
- на підприємствах харчової, медичної, хімічної та рибної промисловості,
- на підприємствах громадського харчування,
- в допоміжних і підсобних приміщеннях житлових будинків,
- навчальних закладах,
- лікувально-профілактичних установах,
- в санітарно-технічних кабінетах будівель груп А-Б і т.д.
Кислотостойкий наливна підлога має всі необхідні сертифікати:
- СГР (свідоцтво державної реєстрації для все країн Митного союзу)
- Пожежний сертифікат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2) Можна застосовувати практично скрізь, аж до евакуаційних виходів
- СЕЗ
Кислотостійкі підлоги є двокомпонентною системою без розчинників. У складі композиції не містяться вибухонебезпечні компоненти. Кислотостійкі покриття відповідають прийнятим Державним санітарно-гігієнічним правилам і нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПіН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.
Кислотостойкий наливна підлога готують до застосування шляхом змішування основи з затверджувачем у співвідношенні, зазначеному в інструкції. Кількість приготовленого до вживання матеріалу має передбачати можливість його використання протягом 30 хвилин при температурі 20 С.
Всі роботи з нанесення кислотостойкого покриття повинні проводитися при температурі навколишнього повітря від +15 С до +35 ° С і відносній вологості повітря не більше 90%. При температурі нижче + 15 ° С час висихання підлоги не нормовано.
Термін служби кислотостойкого покриття становить від 6 до 15 років в залежності від режиму експлуатації.
Хімічна стійкість статі при впливі різних середовищ.
Позначення по ГОСТ:
- АД-1-покриття без змін, 100% стійкості;
- АД-2-незначні зміни, в основному втрата глянцю;
- АД-3-незначна зміна без втрати захисних властивостей;
- АД-4-нестійке до дії середовища.
1. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ.
1.1. Ця інструкція містить загальні вказівки по формуванню наливних підлог за допомогою Кислотно-лугостійкі наливної підлоги.
1.2. Кислотостойкий наливна підлога призначений для виготовлення наливних підлог на підприємствах харчової, медичної, хімічної та рибної промисловості, в житлових і громадських будівлях, на підприємствах громадського харчування, у допоміжних і підсобних приміщеннях житлових будинків, навчальних закладах, лікувально-профілактичних установах, в санітарно-технічних кабінетах будівель груп А-Б.
1.3. Кислотостойкий наливна підлога має всі необхідні сертифікати:- СГР (свідоцтво державної реєстрації)
- Пожежний сертифікат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)
- СЕЗ
1.4. Кислотостойкий наливна підлога є двухупаковочние системою без розчинників. У складі композиції не містяться вибухонебезпечні компоненти. Кислотостойкий наливна підлога відповідає прийнятим Державним санітарно-гігієнічним правилам і нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПіН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114- 95.
1.5. Кислотостойкий наливна підлога готують до застосування шляхом змішування основи з затверджувачем у співвідношенні, зазначеному в сертифікаті якості. Кількість приготовленого до вживання матеріалу має передбачати можливість його використання протягом 30 хвилин при температурі 20 ° С.
1.6. Всі роботи з нанесення статі повинні проводитися при температурі навколишнього повітря від +10 ° С до +35 ° С і відносній вологості повітря не більше 90%. При температурі нижче + 10 ° С час висихання підлоги не нормовано.
1.7. При дотриманні правил, викладених у цій інструкції, термін служби покриття становить від 6 до 15 років в залежності від режиму експлуатації.
2. МАТЕРІАЛ, що застосовується для виготовлення наливних підлог.
2.1. Кислотостойкий наливна підлога є двухупаковочние системою, що складається з основи і затверджувача. Колір узгоджується з замовником. Сформоване покриття - однорідне, рівне, напівглянсове.
2.2. Кислотостойкий наливна підлога (кислото-лугостійкі) призначений для отримання фінішного шару завтовшки 1-5 мм. Можливо введення в нього сухого кварцового піску в кількості до 100% від маси основи
3. ОБЛАДНАННЯ ТА ІНСТРУМЕНТ.
3.1. Шліфувальна машина для шліфування бетонних підлог.
3.2. Пилосос промисловий.
3.4. Шпатель зубчастий і шпателі плоскі.
3.5. Валик голчастий.
3.6. Валик хутряний.
3.7. Плоска кисть.
3.8. Мірна рейка.
3.9. Взуття шипована.
3.10. Рукавички гумові, респіратори.
4. ТЕХНОЛОГІЧНІ ОПЕРАЦІЇ.
4.1. Шпатлювання великих вибоїн і нерівностей.
4.2. Шліфування підстави.
4.3. Обезпилювання поверхні.
4.4. Нанесення шару грунтовки.
4.5. Нанесення проміжного шару (при необхідності отримання товщини покриття понад 2 мм).
4.6. Нанесення покривного шару.
5. ПІДГОТОВКА бетонну основу.
5.2. Шпатлювання нерівностей великого обсягу здійснюється підлогою, приготованим згідно цієї інструкції з подальшим наповненням кварцовим піском або цементом для збільшення в'язкості.
5.3. Бетонна основа слід відшліфувати з метою видалення цементного молочка, бруду і т.п. після чого ретельно пропилососити для забезпечення кращої адгезії матеріалу до поверхні.
5.4. Промити підставу водним розчином дисперсії ПВА з розрахунку 1 кг ПВА на 10-15 літрів води для часткового заповнення пір. Операція бажана, але не обов'язкова.
5.5. Ретельно підмести або пропилососити підлогу через 12-24 години після промивання для видалення залишків піску і пилу.
5.6. При фарбуванні металевих підлог поверхню слід очистити від слідів окалини, знежирити розчинником з розрахунку 0,3-0,4 г / м. Допускається використання ксилолу, суміші бутанола і толуолу, розчинників Р-4, Р-5, Р-60 і № 646.
6. ПІДГОТОВКА МАТЕРІАЛУ.
6.1. Перед застосуванням основу підлоги і затверджувач витримують при кімнатній температурі не менше 24 годин.
6.2. Змішання основи і затверджувача проводиться в співвідношенні, зазначеному в сертифікаті якості, що додається до матеріалу.
6.3. Робота з комплектами:
У банку основи (12 кг.) Додається затверджувач (2,3 кг.). Матеріал ретельно перемішується міксером.
Для приготування грунтовки додається 7 літрів розчинника Р 4 або 646. Матеріал ще раз ретельно перемішується міксером. Загальна маса грунтовки після приготування - 21,3 кг.
Життєздатність готового змішаного матеріалу
1 годину при температурі + 20 ° С, тому за 1 раз матеріал необхідно готувати в кількості, яка може бути нанесено за зазначений час.
Протягом всього часу нанесення приготовлену фарбу необхідно регулярно перемішувати.
6.4. При формуванні покриття з додаванням кварцового піску в готову суміш основи з затверджувачем відразу після змішування додають сухий пісок (фракція 0,1 - 0,5 мм).
7. шпатлювання.
7.1. Нерівності великого обсягу шпатлюют за допомогою плоских шпателей.
7.2. Приготування шпаклівки.
7.2.1. При роботі з комплектами ретельно перемішати основу з затверджувачем у співвідношенні, зазначеному в сертифікаті якості, що додається до матеріалу.
7.2.2. В отриману суміш в якості наповнювача додати кварцовий пісок або цемент до отримання необхідної для шпатлювання в'язкості.
8. грунтування.
8.1. Приготування ґрунтовки.
8.1.1. Ретельно перемішати основу з затверджувачем згідно п. 6.3. при роботі з комплектами. У разі роботи ні з комплектами в чисте відро встановіть мірну рейку, до першого поділу мірної рейки налийте основу, до другого поділу мірної рейки налийте затверджувач, до третього поділу мірної рейки налийте розчинник № 646.
8.1.2. Компоненти ретельно перемішати міксером не менше 3 хвилин, стежачи за тим, щоб на стінках відра й не залишалося перемішаних компонентів.
8.2. Нанесення грунтовки.
8.2.1. Грунтовка наноситься за допомогою валика, а в важкодоступних місцях - за допомогою кисті.
8.2.2. Метою грунтування є заповнення пір верхнього шару бетону епоксидним сполучною. Час сушіння шару грунтовки становить 12 - 24 години.
9. НАНЕСЕННЯ ФІНІШНОГОСЛОЯ.
9.1. У період виконання робіт з нанесення фінішного шару температурні перепади повітря в приміщенні не повинні перевищувати + 3 ° С.
9.1.1. Перед початком роботи ретельно знепилити поверхню.
9.1.2. Приготування матеріалу для виготовлення фінішного шару.
9.2. Послідовність операцій описана в п.п. 8.1
9.3. Приготований матеріал розлити по поверхні підлоги і рівномірно розподілити зубчастим шпателем, після чого прокатати голчастим валиком з метою видалення бульбашок і остаточного вирівнювання матеріалу.
9.4. Час висихання компаунда при температурі (20 + 2) ° С.
9.5. первинне висихання (для пішохідних навантажень) - 48 годин;
9.6. повне висихання (для повного навантаження) - 5 діб.
9.7. Для отримання покриття з товщиною більше 2 мм наноситься проміжний шар з компаунда з наповнювачем, а потім фінішний шар.
9.8. При нанесенні проміжного шару з компаунда кислотостійку наливна підлога з наповненням кварцовим піском 1: 1 приготування матеріалу здійснюється відповідно до п.п. 8.1.1. потім в матеріал вводять кварцовий пісок в кількості 50% або 100% від маси основи відповідно, потім ретельно перемішують згідно п. 8.1.1.
Час сушіння проміжного шару до нанесення фінішного шару складає 24 години при температурі 15-20 ° С.
10. ВИТРАТИ МАТЕРІАЛУ.
10.1. Витрата матеріалу (основа + затверджувач) для отримання 1 м покриття становить не менше:
10.1.1. на грунтування - 0,2 кг;
10.1.2. на проміжний шар товщиною 1 мм (із застосуванням кварцового піску) при використанні компаунда марки кислотостійку наливна підлога- компаунд 0,72 кг
- кварцовий пісок 0,75 кг
10.1.3. на фінішний шар товщиною 2 мм компаунд марки кислотостійку наливна підлога - 1,44 кг
(Примітка: при отриманні багатошарового покриття мінімальна необхідна товщина фінішного шару становить 1 мм.)
11. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ ПРИ РОБОТІ.
11.1. При проведенні всіх робіт, пов'язаних з використанням кислотостійкої наливної підлоги необхідно дотримуватися загальні вимоги безпеки відповідно до ГОСТ 12.3.005-75 з ізм. 1-3-83, 2-3-84 і 3-8-90.
11.2. Для захисту органів дихання від впливу пилу при підготовці поверхні під забарвлення слід застосовувати респіратори ШБ-1, "Лепесток", "Астра-2», «Кама» або РУ-60 М, РПГ.
11.3. Роботи з підготовки поверхні і по нанесенню матеріалу бажано проводити при інтенсивному природному або працює припливно вентиляції.
11.5. Для захисту тіла слід застосовувати спецодяг згідно з типовими галузевими нормами № 4.8.30.
11.6. У разі попадання матеріалу на шкіру очищення її провести ватою або бязью, змоченою спіртогліцеріновой сумішшю.
11.7. Забороняється проводити фарбувальні роботи поблизу відкритих джерел вогню, іскроутворення.
12. МОЖЛИВІ ДЕФЕКТИ, ПРИЧИНИ ЇХ ВИНИКНЕННЯ І МЕТОДИ УСУНЕННЯ.
12.1. Матеріал не отверждается або отверждается нерівномірно.
причини:- погане перемішування основи перед введенням затверджувача;
- порушення співвідношення основа / затверджувач;
- погане перемішування основи з затверджувачем.
Методи усунення: необхідно ділянку покриття повністю видалити, заново підготувати поверхню і нанести покриття.
12.2. Отверджене покриття тріскається (низька еластичність), відділяється від основи (погана адгезія).
причини:- недостатньо ретельна підготовка основи - не проведено знепилювання, що не вилучені старе покриття і жирові забруднення, покриття нанесено на вологий бетон;
- недостатня межслойная сушка.
Методи усунення: видалити неміцно тримається покриття, заново підготувати поверхню і нанести покриття на дефектні ділянки.
12.3. На поверхні покриття присутні множинні великі проколи.
причини:- аерація (насичення повітрям) статі внаслідок надмірної інтенсивності перемішування;
- недостатньо ретельно завдано грунтове покриття - в підставі залишилися незакриті пори.
- погане перемішування основи з затверджувачем.
Методи усунення: нанести наступний шар з дотриманням всіх вимог технології. Допускається фарбування поверхні підлоги, розведеним розчинником в кількості 5-10% від обсягу, за допомогою кисті або валика, або установкою безповітряного розпилення.
13. РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРИТТЯ.
13.1. Неміцно тримаються ділянки покриття видаляють скребком, шліфувальною машиною.
13.2. Проводять знепилювання поверхні.
13.3. Поверхня знежирити розчинником.
13.4. Відкриті ділянки бетону необхідно заґрунтувати згідно п.8.2.
13.5. Після висихання грунтовки нанести підлогу згідно п.9.3.
Додаткові характеристики:
Щільність статі при 20 С 1,40 - 1,60 г / см