Н, І. Камакін і В. Н, Кашин (71) Заявник (54) КЕРАМІЧНИЙ ФЛЮС
Пропонований керамічний флюс отсносітся до області зварювального виробництва і призначений для добавки: до плавленим флюсів при зварюванні металів, що містить в якості основи мармур, 5 фтористий натрій, фтористий кальцій і феромарганець.
У зварювальному виробництві відомий керамічний флюс (1 J, що містить, 7: фтористий кальцій 15-20, фтористий натрій 7-12, двоокис алюмінію 9, 10, мармур 10-15, кріоліт 50-55.
Відомий також керамічний флюс
$ 2), що містить, 7: фтористий кальцій
5G-80, фтористий натрій 10-30, мар мор 10-40 і феромарганець до 5.
Ці флюси не забезпечують достатню але. високих зварювально-технологічних властивостей при зварюванні міді, і їх використання часто призводить до утворення пір і тріщин в металі ursa.
З перерахованих керамічних Фає сов, які використовуються в зварювальному виробництві в якості флю добавки до серійним зварювальним флюсу. при зварюванні найбільш близький до винаходу але складу, інгредієнтів керамічний флюс f2).
При введенні цього керамічного флюсу в плавлений флюс при механізованому рова зварюванні ме пи з мало кут родістой ссталью забезпечується отримання зварних з'єднань з наступними зварювально-технологічними властивостями: сумарна площа пір в металі шва на площі 100 мм - більше
12 АР; сумарна довжина мікротріщин в металі шва на площі 100 мм 13 мм;
Ф міцність зварного coeAmeasa ;.
Отримані дані свідчать про те, що зварні з'єднання міді, зі сталлю, отримані при механізованому зварюванні під плавленим флюсом з добавкою відомого керамічного флюсу 1), мають низькі значення зварювально-технологічних властивостей зварних
100% частина. ) Саждьтй склад керамічного флюсу приготували окремо з технічно чистих компонентів ,, замішували на рідкому склі з отриманням гранул
45 розміром 0,5-3 мм. Після провяліванія флюс прокаййвалі при 300-320ОС. Г товий керамічний флюс додавали s серійний плавлений склоподібний фпюс марки AH - 348 в співвідношенні 1: 5 до
1: 10. Зварювально-технологічні властивості металу швів, отриманих із застосуванням дослідних партій кераміческйх фтюсов, оцінювалися за кількістю пір і мікротріщин на 100 мм1, а також за межі міцності на розрив, Наявність і кількість часу оцінювали за рентгенограмами, 1т а кількість мікротріщин визначали
3 93333 швів, що знижує працездатність виробів.
Білями винаходу є створення такого керамічного флюсу дли йспользованія його в якості флюс добавки до серійним плавленим фпюсам при механізованому зварюванні міді зі сталями, який забезпечував би одержання зварних з'єднань з високими значеннями зварювально-технологічних властивостей.
Дли досягнення поставленої мети. запропонований керамічний флюс, що містить мармур, фтористий кальцій, фтсьрістий натрій, феромарганець додатково містить карбід титану, хром. металевий і хлористий калій при наступному соотношенйі компонентів, мас.%:
Натрій фторіс26 тий 10. 30
Феромарганець 5. 10
Хром металевий 3. 5
Карбід титану 2. 5
Калій хлористий 5. ° 10
Кальцій фтористий Решта
В 4 на мікрошліф, вирізаних йз зварних з'єднань.
Склади дослідних партій керамічних фпюсов і деякі зварювально-технологічні властивості металу швів, отриманих із застосуванням цих флюсів, наведені в -таблиця.
Наявність в керамічному флюсі одночасно 5-10% хлористого калію і
2 «5% карбіду титану дозволило в процесі зварювання міді і міді зі стагтью усунути шкідливий вплив свинцю і вісмуту, про що свідчить підвищення зварювально-технологічних властивостей. Модіфйцйрующйй ефект цих добавок обумовлюється хімічним взаємодією їх зі свинцем і вісмутом, в результаті якого замість суцільних евтектічеокйх прошарку, що складаються ІЕ чистих weментов вісмуту і свинцю, з'являються нові евтектики, основу яких складають мідь і дрібні включення інтерметалліческйх сполук свинцю і вісмуту з калієм і титаном. Введення хлористого калію дозволяє інтенсифікувати процес рафінування розплавленого металу за рахунок видалення неметалліческйх домішок ІЕ розплаву шляхом йх хімічного зв'язуванні в міцні з'єднання, що легко видаляються ІЕ розплаву у вигляді шлаку.
Спільне легування металу шва карбідом титану і хромом (3-5%) сприяє більш повному раскислению металу, кращому виділенню розчинених в рідкому металі газів і шлакових включень. Це значно знижує пористість швів, покращує прочносьние властивості зварних з'єднань. Кро1 ме того, хром і титан підвищують .стойкость металу шва проти утворення гарячих тріщин при зварюванні завдяки з- меттьченію і дезорієнтації мікроструктури шва.
Завдяки збільшенню змісту у флюсі феромарганцю до 10% підвищилася раскислительной здатність флюсу і интенсифицировался процес зв'язування сірки в тугоплавкі марганцевисті з'єднання, внаслідок чого пористість і кількість гарячих тріщин в металі шва значно скоротилися.
Технологія виготовлення пропонованого керамічного флюсу і його використання при механізованому зварюванні міді зі сталлю не змінюється в порівнянні з відомими.
Використання пропонованого керамічного фпюса як. добавки K
5 033335 6 плавленим флюсів при механізованої правлінню дефектів в зварних швах при зварюванні міді і міді, зі сталлю, позво виготовленні мелнис кристаллизаторов літ підвищити терміни служби і надійність знизяться на 30%, економічний ефект роботи обладнання з міді, наприклад від впровадження керамічного флюсу i мідних кристаллизаторов NIQ електрошла- 5 різні галузі машинобудування соокового лиття фасонних заготовок. тавляет не менше 6 - 8 руб. на
Згідно з попередніми розрахунками кажном погонному метрі зварного витрати по ремонту обладнання і ис шва. а а про про а (ь. с) з а с9
С1 П Л о а про зі о- л 7 Î
Ф о о о а (ц ру
I про з е з о, ф. у 3 з про
O про О О О рах т-1 cU 07 Aj о о о
Про Про Про Про Про Про Про. (О) cg "ф cU c4. Cg про 1