каніфольне виробництво
Деревина, крім вуглеводів (целюлози і геміцелюлози) і лігніну, містить ще різні сполуки, слабо пов'язані з тканиною деревини і порівняно легко добуваються. Це і послужило підставою для створення смоли-скипидарні і ка-ніфольних виробництв.
Соснову смолу, яка давно відома під назвою живи ци (назва засноване на старовинному повір'я про спосіб-ності смоли загоювати рану на дереві), або терпентіна, напів-ють шляхом підсочування сосни або екстракцією пневого осмолу. При поверхневому пораненні дерева смола під підвищеним тиском витікає назовні. З одного сосни протягом сезону можна отримати від 0,4 до 1,8 кілограма живиці, що містить
17-13% скипидару і 62-65% смоляних кислот. Кедр дає вдвічі менше живиці.
Підсочка сосни (рис. 53) в даний час проводиться на величезних площах (більше 2,4 млн.) Соснових насаджуючи-ний. Щорічно збирають більше 180 тис. Тонн живиці. В останні роки все більше застосування на підсочці знаходять стимули-тори смоловиделенія: сірчана кислота, хлорне вапно, сульфітно-спиртова барда і сульфітно-дріжджова брага (останні дві рідини, мабуть, стимулюють також і смолоутворення), кото риє підвищують вихід живиці. По видобутку жи-віци і виробництва жовчний каніфолі наша країна посідає перше місце в світі. З жи-віци отримують майже 90% усієї вироблюваної-мій в СРСР каніфолі і 60% скипидару.
Живиця, отримана при підсочці сосни або кедра, надходить в каніфольно-терпентинне виробництво, де її звільняють від домішок (сміття, води) і потім піддають перегонці. При перегонці живиці з водяною парою отго-вується її летюча частина - скипидар і залишається каніфоль.
Каніфоль і скипидар застосовуються в 80 різних виробництвах. Так, каніфоль йде для отримання мила, яке добре розчинний-ється у воді, розчиняє жири, добре милиться і піниться. Каніфоль широко застосовується для проклейки паперу, для виготовлення лаків, фарб і оліфи, а також в кабельній, шкіряної-ної, нафтової, гумової промисловості, у виробництві сур-гуча, лінолеуму, мастил та інших речовин.
Загальновідомо застосування каніфолі для усунення скільки-вання приводних ременів, смичків, при пайку і лудінні метал-лов. З каніфолі отримують цілий ряд ефірів, з яких най-більшого практичного значення отримали гліцериновий (ефір гарпиус) і пентаерітрітовий ефіри, які отримали застосування в лакофарбової промисловості та поліграфічному вироб-ництва. Лак на основі каніфолі відомий своїми діелектрі-востями і йде для просочення обмотки електричних машин.
Жовчний скипидар, або терпентінное масло, при-змінюється в медицині як розчинник для приготування лаків, фарб (для живопису), різних паст і мастик, викорис-зуется як розчинник смол, жирів, каучуку, а також є основним джерелом для виробництва синтетичної камфори, флотаційних масел, терпінгідрату (а з нього терпінеолу) і ряду інших хімічних сполук.
До складу живичний скипидару входять терпенові вуглеводні-пологи із загальною формулою С10 Н16. При переробці тонни жівіч-ного скипидару отримують 660 кілограмів технічного пинена і 210 кілограмів кареновой фракції. З пинена виробок-ють поліхлорпінен, успішно застосовується для боротьби з комахами - шкідниками сільського господарства. На основі кареновой фракції випускаються терпеноколлокенліновие лаки і флотореагенти.
Особливо велике значення має виробництво камфори, яка використовується для приготування целулоїду, не б'ються-гося скла «триплекс», для стабілізації бездимних порохів і в медицині. Перший камфорний цех був пущений ще в 1937 р на Київському каніфольно-терпентинного заводі. За методом цього заводу почали отримувати камфару і за кордоном.
Терпінеол застосовується як розчинник, пласти-фікатора і як запашне речовина для виробництва мила, кос-метичних продуктів і в парфумерії. Крім терпінеолу, з складових частин скипидару синтезують запашні речовини: еленол, еленілацетат, верннкол і светленаль.
Каніфоль, скипидар та інші смолисті речовини можуть бути вилучені з пневого осмолу і методом екстрагування (рис. 54). Екстракція подрібненої деревини ведеться бензином в особливих апаратах. З розчину відганяють скипидар, розчини-тель (бензин), який повертають у виробництво, флотаційного-ве масло, залишок являє собою каніфоль. Таким мето-дом з складеного кубометра деревини можна отримати близько 40 кілограмів каніфолі, 8 кілограмів скипидару і 1,5 кілограма флотаційного масла. Каніфольно-екстракційний заводи в даний час переробляють від 25 до 50 тис. Щільних кубометрів пневого соснового осмолу в рік.
Батарейних-дефлегмаціонний метод екстракції пневого осмо-ла дозволяє автоматизувати процес, знизити витрату пари і значно скоротити капітальні витрати. На Вахтанском каніфольно-екстракційному заводі освоюється безперервно дей-ний екстрактор продуктивністю 15 тис. Кубометрів осмолу в рік.
Еловая каніфоль від соснової відрізняється за зовнішнім виглядом і властивостями. Додатковим окисленням з ялинової каніфолі отримують тверду, тендітну смолу майже чорного кольору, напів-чівшую назву абиетиновой. Ця смола використовується як за-менітель шелаку в виробництві грамофонних платівок, а також для отримання спеціальних лаків і інших речовин.
Модринова камедь витягується гарячою водою (80 ° С) або слабкою оцтовою кислотою (0,2% -ної) з деревини модрини, подрібненої в дрібну тріску. Застосовується в тек-стильної і сірникової промисловості як склеює ве-суспільством, а також при виготовленні акварельних фарб, чер-Ніл і т. П.
Шкіра, що йде на виробництво взуття, шкіргалантерейних, шорноседельних і технічних виробів, повинна мати підвищену міцність, хімічну і термічну стійкість і можливо меншу здатність поглинати вологу. Всі ці властивості шкіра набуває після її обробки хімічними сполуками, на-зване дубителями. Застосовують природні і спокуса недержавні дубители. Останні включають як прості органіч-ські сполуки, так і різноманітні високомолекулярні речовини. Одним з найпростіших органічних сполук, ис-пользуемих як дубителя, є формалін. Він примі-вується для вичинки білої шкіри.
У шкіряному справі також знаходять застосування і високомо-лекулярние синтетичні дубильні речовини - Сінтал. Це - продукти конденсації бета-нафтілсульфокіслот з фор-малина, а також різних фенолсульфокіслот з Форман-ном. Найбільш високими дубильними властивостями володіють син-тани на основі продуктів конденсації резорцина з формальде-гідом.
Для дублення шкіри використовують і лігносульфонових киць-лоту, яку для цієї мети зазвичай змішують з раститель-ними дубителями.
Дубильні екстракти - це упаренную водні ви-тяжкі з рослинних дубильних матеріалів. Такі екстракти здатні перетворювати після спеціальної підготовки шкуру жи-Вотня в шкіру або хутро, т. Е. Надавати їй гнучкість, м'якість, стійкість проти загнивання і проти набухання у воді.
В основному для отримання дубильних речовин застосовують кору дуба, верби, ялини і деревину дуба. Сотні тисяч кубо-метрів цінної деревини щорічно вирубують для цієї мети. Розрізняють рідкі (45-50% води), тверді (17-20% води) і порошкові (5-7% води) дубильні екстракти. Залишати-шуюся одубіну після екстрагування дубителів з деревини використовують для отримання фурфуролу. Відома велика кіль-кість методів отримання штучних дубителів-синтанов. Світове виробництво дубильних речовин рослинного про-виходи перевищує 500 тис. Тонн в рік.
Процес дублення використовується в фотографії для вище-ня механічної міцності світлочутливого шару фото-графічних матеріалів. Для цієї мети застосовують уксуснокіс-лий хром, формалін та інші дубильні речовини, які вводять в емульсію в процесі виготовлення фотографічних матеріалів.
Використання синтетичних дубителів дає економію, ис-яка значиться десятками мільйонів рублів, і зберігає велику кількість цінних дерев. До цього треба додати, що і капі-таловложенія для будівництва цехів і заводів синтетичних дубителів менше в порівнянні з капітальними витратами, необхідними для заводів рослинних дубителів. Але найважливіше полягає в тому, що застосування синтетичних дуби-телей дозволило скоротити час обробки шкіри та автомати-зировать цей трудомісткий процес.
джерело: А. Авербух, "Що робить хімія з деревини", Москва, видавництво "Лісова промисловість", 1970 рік