Якість обробки деталей характеризується точністю їх виготовлення і шорсткістю обробленої поверхні. Шорсткість обробленої поверхні в значній мірі залежить від виду різання, подачі на різець, швидкості різання, гостроти різців.
Точність будь-якого параметра деталі є результатом дії безлічі різних факторів, що відносяться до верстата, інструменту, оброблюваної заготівлі, режиму, засобів вимірювань і т. Д. Розмір деталі можна розглядати як випадкову величину х, яка залежить від систематичних і випадкових похибок.
Точність, з якою деталі обробляються на верстаті в даний фіксований момент, називається технологічної. Вона характеризується величиною фактичної похибки розмірів і форми в порівнянні із заданими на кресленнях. Технологічна точність повинна забезпечити встановлений рівень
взаємозамінності деталей при складанні, задану точність вироби та економічну ефективність обробки. На кресленнях вказують допустимі похибки б, звані допусками. За системою допусків і посадок (за стандартом СТ РЕВ 145-75) допуском називається різниця між найбільшим хв і найменшим хн граничними розмірами. Номінальним називається розмір, щодо якого визначаються граничні розміри. Сукупність допусків, що відповідають однаковою мірою точності для всіх номінальних розмірів, називається квалітетом.
Розсіювання розмірів при обробці заготовок з деревини носить випадковий характер і відповідає нормальному розподілу. Крива нормального розподілу характеризується симетричною формою з асимптотическим наближенням обох гілок до осі абсцис
Технологічну точність визначають за результатами обробки на верстаті вибірки з випадково відібраних деталей в кількості 50 шт. (ГОСТ 1647-70). Вибірка такого обсягу дозволяє визначити спільне вплив випадкових і систематичних похибок контрольованого параметра точності.
Контрольований розмір деталі вимірюється за допомогою мікрометра з ціною поділки 0.01 мм. Число вимірів кожної деталі повинно бути не менше трьох: посередині і на відстані 20. 50 мм від торців. Дані вимірювань заносять в протокол і для'каждой деталі визначають середнє значення розміру.
Про ступінь відповідності фактичного розсіювання похибок нормальному закону розподілу можна. судити по практичної кривої розсіювання (полігону розсіювання) і теоретичної кривої нормального розподілу. При стабільному технологічному процесі і хорошому технічному стані верстата полігон розподілу близький до теоретичної кривої.
Значення технологічної точності використовують для оцінки технічного рівня і стану обладнання, а також для його розмірної настройки.
Метою розмірної настройки є підвищення відсотка корисного виходу деталей, які відповідають заданим вимогам по точності. Практично це досягається при поєднанні середини поля допуску з серединою поля розсіювання розмірів. Однак може бути досягнуто лише більше чи менше наближення величини х до величини Хя. Різниця х-ха = е є абсолютним виразом похибки розмірної настройки і називається критерієм абсолютної точності настройки верстата. У різних настройках одного і того ж верстата значення е не є постійною величиною і може приймати як позитивні, так і негативні значення.
Існують три основні методи розмірної настройки: статична; обробка пробних деталей; статична з контролем по пробним деталей (комбінований).
Статична настройка здійснюється за допомогою еталонів, граничних калібрів, універсальних вимірювальних інструментів або настроювальних механізмів, передбачених в системі верстата. При налаштуванні методом пробних деталей на верстаті обробляють 3. 5 деталей.
Технологічна точність характеризує роботу обладнання в фіксовані моменти часу. При експлуатації в результаті ряду процесів (знос ріжучого інструменту, разрегуліровка верстата, температурні деформації і ін.) Відбувається зміщення середнього рівня поля розсіювання х щодо середини поля допуску а також зміна величини самого поля розсіювання.
Для прогнозування роботи обладнання і управління технологічним процесом важливо знати зміна точності в часі. Властивість технологічного процесу зберігати показники точності в заданих межах протягом деякого часу називається стабільністю технологічного процесу. Технологічна стабільність процесу обробки залежить від початкового рівня, швидкості і характеру зміни значень х і о) в часі.
Технологічний процес визначає послідовність і метод обработкідеталей прес-форми, штампи.
При обработкедеталей з незагартованих і м'яких матеріалів тиск знижують в 2-3 рази. Інтенсивність тиску до кінця операції повинна зменшуватися.
Припуск повинен бути найменшим з метою економії матеріалу, зменшення витрат часу на обработкудеталі і підвищення продуктивності праці робітника.
1) конфігурація обрабативаемихдеталей. 2) тип інструменту, за допомогою якого доцільно проводити обробку поверхонь деталей
Кожна деталь відрізняється своїми характерними ознаками і має свій процес обробки. Обработкадеталей складається з окремих операцій.
Щоб уникнути струсу або вібрації лещат при обработкедеталей необхідно стежити за тим, щоб внутрішній конусоподібний корпус 9 при повороті лещат щільно входив в.
Технологічний процес обработкідеталей. § 25. Побудова технологічного процесу. § 26. Технологічна документація.
Обробна і зміцнююча обробка поверхонь деталей. ... Способи обработкідеталей штампів. § 1. Робоче місце слюсаря-інструментальника по штампам.
8.2. Обробка центрових отворів. В деталях типу валів часто доводиться виконувати центрові отвори, які використовують для подальшої обработкідеталі і для.
В умовах серійного виробництва обробку заготовок деталей на верстатах виробляють повторюваними партіями (або серіями).
§ 2. Пристосування прийоми обробки поверхонь деталей. § 3. Верстати і механізований інструмент для обробки внутрішніх контурів деталей.
Найбільш зручна для обработкідеталь. розмір якої допускає ... Перше правило - вести розмітку деталей тільки по начисто або майже начисто обробленої заготівлі (бруска, дошці).
Для цього складається технологічний ескіз обработкідеталей із зазначенням розмірів від центрів оброблюваних дуг до базових поверхонь.
5.3. Деревообробка. Обробка деревини включає: пиляння, стругання, довбання, свердління, фрезерування, обробку на токарному верстаті, лущення і шліфування.
Дерево - один з найбільш універсальних матеріалів, який людина навчилася обробляти ще в глибоку давнину. Різноманітно і широко використовувалася деревина російськими.
Знайдений за посиланням: Художня обработкадерева.
§ 40. Загальні відомості про деревини і її ОБРОБКИ. Дерево як будівельний матеріал відомо з найдавніших часів. Історичні та географічні умови Стародавньої Русі.
Знайдений за посиланням: Обробка деревини. Дерево як будівельний матеріал.
Основи деревообробки. 5.1. робочий інструмент і його застосування. Для виконання теслярських і столярних робіт потрібен різний інструмент: сокира, молоток.
Будівництво та ремонт. Столярні роботи. в сільській хаті. А.М. Шепелев. З кожним роком на селі все ширше розвивається.