Світ друку змінюється досить швидко, свідомість споживача все енергійніше оновлюється, звичні продукти все швидше «замилюють очей». І якщо компанія не заявляє про щось новому з достатньою періодичністю, її банально забувають, як «морально застарілу». Постійне оновлення матеріалів, поліпшення якості друку, впровадження нових технологій і генерація нововведень є вже обов'язковою умовою конкурентоспроможності компанії на ринку виробників упаковки.
Як в етикеткової, так і в друку упаковки замовники висувають безкомпромісні вимоги. Збільшення обсягу продукції завжди актуально, для будь-якого підприємства, особливо на тому етапі, коли для ефективності виробництва все більшого значення відіграє фактор «Якість», що забезпечує конкурентоспроможність.
Досвід роботи, наявність штату унікальних фахівців мають практичний досвід, ряд напрацьованих рішень, партнерство з передовими виробниками дозволяє компанії «Варіофлекс» організовувати безкоштовні навчальні та інформаційні семінари.
З повагою до Вашого бізнесу,
Розвиток в Росії ринку упаковки та етикетки змушує виробників друкарських форм і допоміжного обладнання розробляти нові технології, матеріали і пропонувати інноваційні рішення.
Дана тенденція зобов'язує друкарні не просто відстежувати появу новинок, але і активно впроваджувати їх у своє провадження. Як наслідок, зростання якості продукції, що виробляється і зниження її собівартості дозволяє зберегти і розширити свою частку на ринку.
Семінар включав в себе результати багаторічного досвіду у виробництві флексоформ, додрукарської підготовки, печаткою широкоформатного і узкорулонной продукції, друку по гофрокартону. У всіх напрямках існують проблеми, які пов'язані з передачею кольору, муаром, полошение, биттям і т.д. всі ці та інші проблеми були детально розібрані на семінарі.
Програма семінару містила, як технічну інформацію, так і практичні рекомендації:
- Вплив формного процесу на якість друку.
- Технологія флексодруку.
- Проблеми і рішення в друкованих процесах.
- Дуранідіс Сергій, Гальцев Дмитро (Варіофлекс), Олег Ковальчук (ФлексоЛаб) (фото)
- Нові типи полімерів і їх можливості.
- Сучасні технології виробництва флексоформ.
- Олександр Косачев (DuPont) (фото)
- Програмні та технологічні рішення для друку і виробництва упаковки.
- Роман Чембаре (ВІП Системи), Нана Карчава (Esko) (фото)
- Владислав Серба (ДИЗАН), (фото)
- Самоклеючі гільзи Twinlock
- Ракельні ножі Prime Blade.
- Анілокси HARPER з унікальною керамікою і формою осередку
- Віктор Тихомиров (PrimeSolutions) Ronny Eriksson (PrimeBlade SWEDEN) (фото)
Ринок Флексодрук насичений різними дизайнами, кожен з них унікальний і найчастіше складність виконання потребує докладання маси зусиль в процесі підготовки оригінал макета препресс-інженерами: попередньо вирішити можливі проблеми друку, змоделювати непріводку на друкарській машині (для контролю треппинга), застосувати різні гібриди растра і вибрати оптимальний для заданих умов друку і т.д.
На семінарі була порушена одна з найважливіших тем - тестування і профілювання друкованого процесу. Даний процес є обов'язковим для досягнення найкращих результатів друку і стандартизації всього виробничого процесу. Необхідність дотримання параметрів тестового друку дисциплінує співробітників і забезпечує потрапляння в цветопробу при першій друку тиражу і при його повторах. Тестування необхідно проводити, хоча б два рази на рік, при переході з літнього на зимовий період і назад, для коректування колірного профілю. Будь-яка зміна постачальника фарби, запечатується, скотча і заміна анілоксов, вимагають проведення нового тесту. Наявність у друкарні якісно побудованих профілів дає можливість попередньо погодити макет з замовником, побачити недоліки і внести коригування на етапі кольоропроби.
При друку різного роду замовлень з растровими зображеннями і плашками, дуже важливо підібрати ту чи іншу жорсткість скотча. Директор з розвитку компанії ДИЗАН (самоклеючі стрічки TESA) Владислав Серба представив рішення для монтажу друкованих форм у всіх сегментах флексографии: гнучка упаковка, друк етикеток, друк по гофрокартону.
Віктор Тихомиров (Prime Solutions Group) розповів на семінарі про самоклеючих формних гільзах Twinlock, які усувають необхідність в стрічці. Спеціальне покриття дозволяє монтувати друковані пластини знову і знову, не використовуючи двосторонній скотч. Простий процес очищення буде повторно активувати липкість і гільза готова до наступного набору пластин. Все це можливо завдяки полімерному клею Twinlock. Вже на протязі більше 10 років, флексодрукарські виробництва з усього світу використовують гільзи щодня. Зазвичай життя гільз Twinlock від 5 до 7 років, що означає тисячі тиражів. Поки ви забезпечуєте правильний догляд за покриттям і поки ви не пошкодити гільзу, вона буде давати стабільну якість роботи довгі роки.
У семінарі взяв участь іноземний партнер Ronny Eriksson (PrimeBlade SWEDEN), який розповів про правильне застосування ракельних ножів з різними типами заточки. Виробництво компанії знаходиться в шведському місті Сунні, який є центром для багатьох лідерів в пакувальної промисловості, пре-преса, Шведкской флексо школи "Brobygrafiska Utbildning" і шведської флексографічного асоціації «SweFlex». Принцип виготовлення ракельного полотна полягає в обробці дозволяє включити в структуру стали частинки необхідні для поліпшення характеристик. Використовуючи електрику при різних температурах і тиску, і вплив спеціальних газів, частинки мігрують всередину стали, з'єднуючись з її структурою та формуючи нову формулу стали.
Високий інтерес учасників семінару до порушених тем, говорить про необхідність проведення подібних заходів. У планах компанії Варіофлекс регулярно організовувати семінари та освітні програми для всіх бажаючих.