Які пластикові труби вибрати?
Отже, в даний час російський ринок пропонує наступні види труб з неметалічних матеріалів: ПВХ, поліетиленові (варіант - зшитий поліетилен), металопластикові та поліпропіленові.
Зупинимося на останніх двох, оскільки в даний час вони найбільш поширені. Кілька слів про суть питання.
металопластикові труби
У загальному вигляді металлополімерниє труби (металопластик) представляють собою тришарову конструкцію: основна труба із зшитого поліетилену (модифікований поліетилен з замкнутої просторової молекулярною структурою), який має хорошу теплостійкість, відмінні гігієнічні властивості і високу пропускну здатність, шар алюмінієвої фольги товщиною 0,2-0 , 5 мм і захисна оболонка з поліетилену. Остання створює високу механічну міцність і опір внутрішньому тиску. Труба зручна в монтажі, допускається вигин без підтримуючої пружини радіусом до трьох-п'яти діаметрів, із пружиною - ще менше. Розроблено два види з'єднань - пресові і цангові. Важливо, що ринок цих труб дуже динамічний, спостерігається стійке зростання пропозиції, а значить, є тенденція до зниження ціни. Недоліки: лінійка діаметрів від 16 до 40 мм (далі виробництво за даною технологією стає економічно невигідним). З'єднання металополімерних труб - це окрема тема, але коротко можна відзначити наступне.
Пресове з'єднання, без сумніву, найнадійніше, допускає приховану (тобто в малодоступні порожнини або в штробу) і відкриту прокладку. Вимагає дорогого устаткування (обтискний прес і прес-кліщі), яке крім високої вартості припускає прив'язку до конкретної трубі і певним фітингів (це металеві з'єднувачі труб).
Цангові з'єднання дуже нагадує технологію кріплення сталевих труб, хоча має свої нюанси. Один з них неприємний - внаслідок температурних деформацій труби можливе послаблення з'єднання, що викликає необхідність протягання трубопроводу після першого року експлуатації. Це не так страшно, якщо з'єднання доступні. Крім того, це можна компенсувати мінімальною кількістю з'єднань і застосуванням так званої колекторної розводки. При цій схемі збільшується витрата труб, але і росте надійність трубопроводу.
У системах опалення, особливо з тосолом (з його підвищену жидкотекучести), оптимальні пресові з'єднання.
Для металлопласта характерно одне з найпотужніших теплофізичних властивостей (серед пластикових труб) - робочий тиск до 10 атм, максимальна тривала робоча температура - 95 ° С, максимальна короткочасна - 110 ° С протягом декількох годин. Область застосування металополімерних труб досить велика - холодне, гаряче водопостачання, центральне опалення, теплі підлоги.
поліпропіленові труби
Ще один лідер ринку пластмасових труб - поліпропілен з'явився слідом за полівінілхлоридом та поліетиленом у відповідь на вимогу використовувати пластмаси в системах гарячого водопостачання.
Традиційним і кращою сировиною для поліпропіленових труб вважається сополімер поліпроплен-рандом з розряду термопластів. Не вдаючись в тонкощі технологічних процесів, відзначимо, що отриманий він шляхом додавання в ланцюг молекул поліпропілену молекул етилену. Тим самим добилися зміщення нижньої температурної межі застосування матеріалу (простий поліпропілен не зносив температуру нижче 5 ° С), підвищення пластичності, поліпшення механічних властивостей і зниження витрати сировини (і ціни).
До переваг поліпропіленових труб слід віднести довговічність, низьку теплопровідність, високу температуростойкость (в залежності від товщини стінок - до 75 ° С), здатність витримувати короткочасне підвищення температури носія до 95 ° С, мала вага, відсутність електричної провідності, гарну технологічність виробництва і монтажу. Поліпропілен хімічно несприйнятливий до багатьох агресивних середовищ, екологічний, легко промивається в процесі експлуатації, зберігаючи гігієнічні властивості протягом усього терміну служби, який згідно з усіма стандартами будівництва становить 50 років.
По-друге, монтаж здійснюється за допомогою поліфузіонной муфтової або стикового зварювання (що означає всього лише з'єднання за допомогою нагрівання). З'єднання рівноміцним самій трубі, має високу технологічну повторюваність, всі фітинги без металевих вставок - косинці, трійники, муфти - дуже дешеві. Додаткове обладнання - простий і прийнятний за вартістю нагрівальний апарат. Трудовий навик набувається після третього з'єднання.
Асортимент діаметрів (до речі, вимірюваних по зовнішній поверхні) - від 16 до 125 мм. Можливо в перспективі застосування великих діаметрів. Але технологія зварювання діаметрів вище 63 мм - тільки встик.
Поліпропіленові труби бувають сірі, білі, чорні (стійкі до ультрафіолетових променів) і зелені. До експлуатації з рівним успіхом придатні і ті і інші.
До питання з'єднання різнокольорових труб і фітингів: якщо вони виготовлені з одного матеріалу PPRC, тип 3 (в даний час інший не випускають), то можна бути впевненим в якості зварювання - адже температура оплавлення (близько 260 ° С) одна і та ж.
З цією інформацією знаком кожен більш-менш компетентний продавець-консультант. Але як раз там, де закінчується красномовство продавця, і починаються питання покупця, на які він далеко не завжди отримує виразну (а нерідко і чесний) відповідь. Які умови експлуатації труб з неметалічних матеріалів? Чи можна використовувати пластикові труби в системі опалення? Чи можна ховати труби з металопластику в стіну? Що ж, спробуємо розібратися.
При виборі пластикової труби вирішальними є такі характеристики: діаметр труби, можливість її лінійного розширення, хімічна стійкість, робочий тиск і температура середовища, що транспортується.
Якщо тиск маленьке, а температура висока, і навпаки, труба прослужить довго (час вказано в спеціальних таблицях), а при великій температурі і великому тиску - термін служби різко скорочується. Щоб він був максимальним - 50 років, або тиск має бути не більше 4-6 атм, або температура не більше 60-75 ° С (для поліпропіленових труб залежить ще і від товщини стінок). Але це спрощено.
Максимальний термін служби - це час впливу постійної температури і тиску на трубу, які вона здатна витримати без руйнувань з урахуванням коефіцієнта надійності. Робоча температура провідного середовища (води) для більшості пластикових труб дорівнює 60-75 ° С для гарячої води і близько 20 ° С для холодної. Цілком прийнятно, якщо враховувати те, що відповідно до СНиП 2.04.05-91 ( «Внутрішній водопровід і каналізація будівель») для всіх систем температура гарячої води повинна бути не вище 75 ° С, крім дитячих дошкільних установ, де вона не може перевищувати 37 ° С.
У місті, де подача тепла не піддається контролю, оптимальні спеціальні регулюючі теплові системи з підмішуванням холодної води, що покращує економічність будь-якої опалювальної системи і період її експлуатації. Сильне оману, що якщо сталевий трубопровід витримує температуру 125 ° С, то можна забути про контроль за температурою носія. А батареї, вентилі, теплолічильники, нарешті?
Що стосується тиску в системах опалення, то в СНиП зазначено наступне: «тиск в системі опалення, виходячи з умов міцності чавунних радіаторів і арматури, не повинно перевищувати 6 атм»; «Трубопровідна, водорозбірна і змішувальна арматура повинна бути розрахована на робочий тиск 6 атм, гідростатичний напір в системах господарсько-питного та гарячого водопостачання у санітарних приладів не повинен перевищувати 4,5 атм». В цьому відношенні все в повному порядку. Є ще такий цікавий момент, як опресування систем опалення в міських житлових будинках - як правило, це 12-16 атм, правда, холодною водою або повітрям.
Отже, якщо дотримуватися експлуатаційні параметри, введені будівельними нормами, то використання і металополімерних, і поліпропіленових труб дає гарантований термін служби 50 років. Наступний за важливістю чинник (саме для пластмасових труб) - можливість лінійного розширення.
Коефіцієнт розширення поліпропіленової труби такий, що при нагріванні на один градус її відрізок (будь-якого діаметру) подовжується на 0,15 мм. Начебто небагато. Але якщо прогрів труби йде на 60 ° С (монтаж при 20 ° С, а експлуатація при 80 ° С), то на кожен метр додасться ще по 9 мм. Причому заважати трубі розширюватися ні в якому разі не можна - внутрішня напруга набагато небезпечніше робочих навантажень від тиску. Руйнування поліпропіленових трубопроводів (99%) - це не перевищення робочих параметрів, а неписьменна прокладка, особливо в протяжних системах.
Як парирувати це властивість - адже такі хороші труби? Робити температурні компенсатори (див. В спеціальних інструкціях по монтажу), а на побутовому рівні ніколи не замикати відрізки труби довжиною більше метра в замкнуті тісні русла або забезпечити повітряний зазор або створити прокладку, що амортизує, укласти трубу в теплоізоляційну трубку зі стінкою не менше 13 мм. А прокладка в недоступних обсягах для поліпропіленових труб (після контрольного опресовування) абсолютно нешкідлива.
Ще більш радикальне рішення - введення в конструкцію труби шару алюмінієвої фольги (виходить щось на зразок металопластику). І знову досягаються кілька цілей - знижується температурна деформація (один метр подовжується на 0,026 мм), зменшується кислородопроницаемость в десятки разів (що дуже важливо для систем опалення), збільшується міцність труби. Але ціна такої труби зростає.
Металопластик має менший коефіцієнт розширення - один метр подовжується при нагріванні на один градус на 0,02 мм. Це зовсім небагато, і крім того, внутрішні напруги для металопластикової труби не так страшні. Але подовження дуже неприємно для фітингів. Металопластикові труби можна укладати в щільну штробу і ставити в закриті обсяги, але з урахуванням вимог, що пред'являються до з'єднань, - все цангові розбірні фітинги повинні бути доступні і контрольовані.
Ось кілька рекомендацій по використанню труб з металопластику та поліпропілену. Якщо мова йде про теплі підлоги, то тут незамінні тонкі труби з металопластику, вони легко гнуться і продаються в бухтах по 100 м. Труба діаметром 16 мм і довжиною 100 м утворює як раз один контур водяного опалення. Для укладання в тепла підлога будь-яку трубу (металопластикові або поліпропіленову) потрібно укладати в так званий футляр - гофровану трубу з ПВХ. Деяка теплова інерційність такої системи компенсується її високою надійністю і довговічністю.
Невисока робоча температура теплих підлог (носій до 35 ° С) дозволяє ефективно застосовувати особливий різновид поліпропіленової труби - на тиск 16 атм, яку постачають в бухтах.
Наявність одного-двох з'єднань в петлі водогрійної труби, з огляду на високу надійність зварних з'єднань, не має ніякого значення.
Щоб уникнути термічних втрат трубопровід гарячої води потрібно ізолювати. Те ж саме стосується трубопроводу холодної води, тільки тут мета - запобігти нагрівання і зволоження труб (утворення конденсату). Про це свідчить п. 3.23 СНиП: «Теплову ізоляцію слід передбачати для трубопроводів систем опалення, прокладаються в неопалюваних приміщеннях, в місцях, де можливе замерзання теплоносія, в штучно охолоджених місцях, а також для запобігання опіків і конденсації вологи».
Заключний етап монтажу - перевірка системи тиском і здача її в експлуатацію. Готовий до роботи трубопровід повинен бути змонтований по проекту, чистий і видимий по всій довжині. Випробування рекомендується починати не раніше однієї години після деаерації і доведення до максимального тиску системи, причому обов'язково дотримання наступних умов: мінімальний пробний тиск - 15 атм, тривалість перевірки - 60 хв. максимальне падіння тиску - 0,2 атм. Після чого складають протокол випробування. Якщо труба поліпропіленова, заповнювати змонтовану мережу водою можна лише через годину після виконання останнього зварювального з'єднання.
Нарешті, останній цікавий для нас питання пов'язане з особливостями зберігання і транспортування пластикових труб. Деталі необхідно оберігати від атмосферних опадів, ультрафіолетового випромінювання і забруднення. Мінімальна температура зберігання - + 5 ° С. Поліпропіленові труби повинні лежати всією площиною або на стелажах, щоб не було прогину. При порушенні правил зберігання в трубах можуть відбутися візуально непомітні деструктивні процеси, які негативно позначаться на терміні експлуатації. Це лише одна з причин, по якій при виборі пластикових труб треба бути дуже уважними. Визначити на око якість труби навряд чи вдасться. Слід переконатися в наявності у продавця сертифіката відповідності та гігієнічного висновку! Деякі виробники для захисту споживачів від підробок випускають сертифікати автентичності продукції, які також необхідно запитати у продавця. Причому не просто запитати, а перевірити наведені в цих паперах дані: термін дії та реквізити організації, якій вона видана. Далі необхідно зберегти чеки. Якщо труба не витримає навантаження, відвоювати у фірми-продавця гроші на ремонт собі й сусідам буде простіше. І останній, але не менш важливий момент: ознайомитися з тим, що написано на трубі. Виробники, яким нема чого приховувати, як правило, вказують наступне: назва компанії, розмір труби в міліметрах (по зовнішньому діаметру), артикул, матеріал, відповідність нормативним документам і вимогам DIN, характеристики і робочі параметри труби (тиск і температура), дату і час виготовлення, а також країну. До речі, існують загальновизнані скорочені позначення для різних матеріалів. Для металопластику це PEX-AL-PEX (вітчизняне - ПЕС-Ал-ПЕС), для поліпропіленів - PPH (ППГ, гомополімер), PPB (ППБ) - блоксополимерами, PPR-С - рандом сополімер. Що стосується країни-виробника, то на сьогоднішній день на ринку представлені труби з Німеччини, Чехії, Туреччини та Росії. Якість продукції залежить в основному oт місця, займаного виробником на світовому ринку, його репутації і популярності марки.