Бетонні кільця застосовують в самих різних господарських потребах, зокрема, з їх допомогою виконується монтаж систем водопостачання, дренажу, каналізації, іноді кільця використовують навіть при будівництві погребів. Виготовленням бетонних кілець займаються спеціалізовані фірми, однак, в деяких випадках вигідніше їх зробити самостійно. В цьому немає нічого складного, єдине, знадобляться деякі знання і час для виготовлення форм.
Металеві форми для кілець із залізобетону
Далі ми детальніше розглянемо, як самостійно зробити форми для залізобетонних кілець і виконати з їхньою допомогою самі кільця.
виготовлення форм
По суті, форми (опалубка) являє собою два циліндри різних діаметрів, один з яких встановлюється рівно посередині іншого. Простір, що утворився між ними, заповнюється бетоном. Відповідно, від різниці діаметрів залежить товщина стінок майбутніх кілець (читайте також статтю «Бетонні кільця для каналізації: будуємо найпростіший септик»).
Треба сказати, що можна не займатися виготовленням форм, а купити готові вироби. Однак, їх ціна може бути досить високою. Тому доцільніше зробити опалубку самостійно.
Для цього в першу чергу необхідно визначитися з розмірами кілець, тобто такими їх параметрами, як:
Розміри бетонного кільця
Існує безліч варіантів виготовлення опалубки, зокрема можна зустріти рекомендації від фахівців про використання для цих цілей дерев'яних дощок, які набиваються на круги потрібного діаметру.
Однак, найпростіше використовувати:
- Металеві бочки відповідних розмірів;
- Металеві труби;
- повітроводи;
- Також підійдуть пластикові бочки.
Тепер детальніше розглянемо, як виготовляється форма для бетонних кілець своїми руками з металевої труби або бочки.
Зовнішнє кільце
Для виготовлення зовнішньої опалубки треба виконати наступні дії:
- В першу чергу потрібно нанести на циліндр дві поздовжні вертикальні лінії, які будуть ділити його на дві однакові частини.
- Далі з кожного боку на лінії розмітки слід встановити не менше двох віконних або дверних навісів. Їх стулки повинні розташовуватися по краях лінії, а шарнірне з'єднання - строго на лінії. Прикріпити стулки можна за допомогою заклепок або зварювання.
- Потім з одного боку потрібно зрізати нижні капелюшки-фіксатори шпинделів, що дозволить з легкістю розбирати навіси.
- Після цього треба спроектувати вертикальні лінії на зовнішню сторону циліндра.
- Далі за допомогою болгарки потрібно розрізати циліндр тонким диском по намічених лініях. Виконувати цю процедуру слід дуже акуратно, щоб не зіпсувати навіси.
На цьому виготовлення зовнішньої стінки опалубки завершено. Тепер треба витягнути шпинделі навісу і розкрити циліндр. При необхідності навіси потрібно змастити, щоб форма легко відкривалася.
Схема виготовлення внутрішньої стінки
внутрішнє кільце
Інструкція по виготовленню внутрішньої форми схожа з описаною вище:
- Спочатку також наносяться вертикальні лінії, тільки на цей раз вони не ділять циліндр навпіл, а знаходяться один від одного на відстані 2/3 від довжини окружності. Крім того, розташовуються з внутрішньої, а не зовнішньої сторони.
- Після цього так само встановлюються навіси і зрізаються капелюшки шпинделів, тільки розташовуються вони внутрішньої сторони конструкції.
- Потім сліду спроектувати лінії на зовнішню сторону циліндра і розрізати його болгаркою.
Тепер обидві форми готові.
Особливості виготовлення опалубки
При виготовленні опалубки необхідно враховувати наступні моменти:
Внутрішня стінка · Повинна бути на 5-10 сантиметрів вище зовнішнього кільця.
· Повинна легко відкриватися всередину. Зовнішня стінка · Повинна легко відкриватися назовні.
· При заливці повинна фіксуватися шпинделями.
Зверніть увагу! Під час вилучення вироби з форми, в першу чергу складається внутрішня стінка і потім витягується зі свіжого кільця. Після цього розбирається зовнішній циліндр.
Виготовлення бетонних кілець
Після того, як форми будуть готові, можна приступати безпосередньо до виготовлення бетонних кілець.
Дана операція складається з декількох етапів:
- Підготовки опалубки і армування;
- Приготування розчину;
- Заливки форми;
- Витяги готового виробу.
Тепер детальніше розглянемо кожен етап.
Підготовлена до заливання форма
підготовка опалубки
Отже, перш ніж приступати до заливання, необхідно підготувати форми.
Для цього потрібно виконати наступні дії:
- Кільця слід встановити на рівну площадку. Внутрішній циліндр, як уже було сказано вище, повинен розташовуватися строго посередині зовнішнього. Якщо процедура виконується в літню пору, то форми потрібно поставити в тінисте місце, щоб бетон не висох завчасно, так як це знизить його міцність.
- Далі виконується армування спеціальної металевою сіткою, яка встановлюється посередині між циліндрами. Якщо армуючої сітки немає, то можна використовувати для цих цілей дріт, яка укладається по спіралі під час заливки бетону. Треба сказати, що допускається виготовлення кілець і без армування, але в такому випадку товщина стінок повинна бути не менше 15 см.
- Після цього між циліндрами необхідно встановити кілька розпірних клинів, які допоможуть запобігти їх зміщення під час заливки.
Приготування бетонного розчину
приготування розчину
Приготування бетону є важливим етапом, тому що від нього залежить міцність і довговічність виробу, а також багато інших його характеристики. Для цієї процедури знадобляться наступні матеріали:
Цемент марки не нижче М400 1 частина Пісок 2-2,5 частини Гравій або щебінь 3-4 частини Вода 0,5-0,7 частини
Треба сказати, що на підприємствах використовують спеціальні віброформи для бетонних кілець. Але, так як в нашому випадку процес буде відбуватися без будь-яких електричних вібраторів, потрібно використовувати пластифікатор, який поліпшить властивості бетону. Це особливо необхідно, якщо виріб буде контактувати з водою. Вказівки щодо використання пластифікатора і його дозуванні є на упаковці.
Пластифікатор для бетону
Процес приготування бетону виглядає наступним чином:
- В першу чергу треба змішати пісок і цемент.
- Потім в суху суміш потрібно додати воду, при цьому також до складу додається пластифікатор.
- Далі додається гравій. Попередньо його потрібно обов'язково змочити водою.
- Отриманий склад слід добре перемішати в бетономішалці.
На фото - заливка опалубки
Приступати до роботи можна тільки в тому випадку, якщо температура повітря становить не менше +8 градусів за Цельсієм.
Процедура виглядає наступним чином:
- Бетонний розчин треба акуратно укласти по всьому колу на висоту 15-25 сантиметрів.
- Далі треба утрамбувати розчин товстим металевим стрижнем. Можна використовувати для цих цілей і дерев'яну палицю, наприклад, рукоятку від лопати.
- Потім розчин заливається ще на 20 сантиметрів і також ущільнюється.
- Коли його рівень буде вище середнього, дерев'яні розпірки потрібно витягнути.
- Потім розчин заливається доверху і утрамбовується. При необхідності бетон треба долити.
- Після цього верхню частину необхідно ретельно разравнять. Так як торець кільця буде стикувальним, бажано, щоб він був без вад.
- Якщо заливка виконувалася при жаркій погоді, форму потрібно накрити вологою мішковиною і періодично змочувати.
- При оптимальній вологості і температурі повітря, розібрати опалубку можна через 3-4 дні по схемі описаної вище. При цьому кільце не можна пересувати і тим більше перекочувати, так як бетон ще не набрав достатньої міцності, щоб витримувати навіть мінімальні навантаження.
- Протягом наступних 7 днів бетон також необхідно періодично зволожувати.
- Через 10 днів виріб можна переміщати. Експлуатувати кільце бажано після повного набору міцності, що відбувається не раніше ніж через 28 діб.
Готові бетонні кільця
Порада! При облаштуванні колодязів може знадобитися механічна обробка кілець, в такому випадку використовують алмазний інструмент. Наприклад, для підведення труб виконується Алмазне буріння отворів в бетоні. Якщо ж необхідно встановити конструкцію врівень з поверхнею землі, здійснюється різання залізобетону алмазними колами.
На цьому процес виготовлення бетонних кілець завершено.
Як ми бачимо, в виготовленні форм і самих бетонних кілець немає нічого надскладного. Найголовніше - виконувати роботу не поспішаючи і акуратно. В такому випадку ви отримаєте суттєву економію при будівництві різних споруд (див.також статтю «Форми для бетонних виробів: поради фахівців, яку з них вибрати»).