Є деякі речі без яких не можна обійтися в столярній майстерні .... Відразу на думку спадають: верстак, токарний верстат, пили і рубанки. Однак першим придбанням для будь-якого деревообробного цеху повинен стати - пилосос для збору стружки. Він не тільки допоможе утримувати приміщення в чистоті і порядку, а також захистить легені від шкідливого пилу, що «літає» в повітрі. Сам пилосос не так важливий, як він використовує фільтр. Через неоднорідність просіяних фракцій, фільтр забивається пилом - це зменшує потік повітря і знижує ефективність роботи. Одним із способів вирішення цієї проблеми є створення проміжного екрана. Він буде затримувати великі фракції стружки, дозволяючи фільтру більш ефективно очищати пропускається їм повітря.
Крок 1: Пилозбірник
Номінальна потужність 2 л / с. Заводський фільтр, який йде в комплекті, фільтрує тільки частинки розміром до 5 мікрон - це означає, що він не збирає пил, яка є самою шкідливою для легенів. Замість того, щоб витрачати купу грошей на неоригінальні фільтри, вирішив вивести систему назовні.
Крок 2: Приймач
Придбав старі пластикові бочки. Вони мають різні розміри, легкі і довговічні. Вибрав великі 60 галонів бочки, щоб часто вже не звільняти їх. У приймачі краще використовувати білі бочки, оскільки вони напівпрозорі і відразу видно, наскільки вони заповнені (без необхідності прибирати дефлектор і заглядати всередину). Переконайтеся, що бочки не токсичні. Ті, що я купив, раніше використовувалися для транспортування і зберігання продовольчих товарів, але я все ж добре прополоскав їх перш, ніж робити з ними що-небудь.
Крок 3: Розбирання пилозбірника
Єдині частини, які потрібні при виготовлення виробу - двигун, вентилятор, центральне кільце, шланги з фітингами.
Крок 4: Концепція перегородки
Перегородка спроектована таким чином, щоб збільшити ефективність пилососа.
Спочатку планувалося встановити її під кришкою і закріпити в резервуарі. Це було б складно (враховуючи, що у пластиковій бочки, сторони опуклі). Я подумав, що центральне кільце мішка стане відмінним корпусом для дефлектора, тим більше, що у нього вже є бічний вхід. Також, всередині є конус, який призначений для утримання стружки внизу мішка. Він повинен допомогти зберегти циклонічні впливу. Перевагою є те, що це дозволило б використовувати весь потенціал сміттєвого бачка.
Подальша ідея полягала в тому, щоб виготовити диск, який буде знаходитися на вершині сміттєвого бака, а центральне кільце буде розташовуватися зверху. У диску буде вирізаний канал довжиною приблизно 2/3 від окружності. Другий диск буде встановлений на верхній частині центрального кільця, а вентилятор буде встановлений зверху.
Крок 5: Виготовлення нижнього диска
Для заснування взяв 12,5 мм листи МДФ, які пізніше скріпив разом (25 мм). Скористаємося фрезером і зробимо паз під дефлектор.
Відміряємо 2/3 від кола і просвердлив отвори діаметром 31 мм на кожному кінці каналу, а потім використовуючи лобзик виріжемо направляє. Для того, щоб частинки пилу потрапляючи в стовбур, не поверталися, використовував наждачний папір, щоб вручну трохи округлити верхні краю каналу.
Крок 6: Виготовлення верхнього диска
Для верхнього диска, візьмемо OSB товщиною 15 мм. Ще раз склеїв дві частини разом (для додаткової товщини і міцності). Так само, як і на нижньому диску, використав фрезу, щоб сформувати паз, в якому буде розташовуватися верхня частина центрального кільця. Надрізав частина нижнього диска, щоб патрубок міг щільно кріпитися до вентилятора. Використовував будівельний клей, щоб закріпити верхню частину диска до корпусу вентилятора, створивши герметичне ущільнення.
Крок 7: Ущільнювальна прокладка
Так як бочка і центральне кільце не ідеально круглі, а вони повинні бути герметичні, вирішив зробити свого роду прокладку, для герметичності. Заповнив силіконом всі щілини. Силікону потрібно 24 години для того, щоб застигнути.
Крок 8: Монтаж
Після установки силіконової прокладки, склав усі разом. Одна з причин, чому я не закріпив центральне кільце до основного диску - хотів вирівняти його першим. Помістив нижній диск на бочку, а потім помістив центральне кільце зверху. Зробимо тимчасові контрольні мітки на зовнішній стороні кільця і диска. Таким чином, з'явилася відправна точка, завдяки якій можна проводити регулювання / вирівнювання в будь-якому напрямку, щоб отримати максимальну продуктивність. Після того, як все налаштовано, можна закріплювати опорні «знаки» або прикріпити його намертво.
Після встановимо верхній диск з вентилятором і змонтуємо двигун. Закріпимо короткий відрізок гнучкого шланга, який йшов в пиловловлювач з вентилятора.
Крок 9: Перевертаємо вимикач
Для того, щоб перевернути вимикач двигуна, видалимо розподільну коробку, і повернемо перемикач на 180 градусів. Єдина зміна - потрібно просвердлити нові отвори в монтажній пластині для проводів, які будуть йти від вимикача до двигуна.
Крок 10: Тестування
Підключимо систему і виконаємо кілька тестів. Направимо шланг прямо в велику купу тирси і спостерігаємо за вихлопом. Було видно, що дрібний пил виходить, але її було напрочуд мало. Переважна більшість частинок тирси було зібрано в бочці.
Дякуємо за увагу!)
Шукаю людей, які. (6)
Оновлення дизайну (6)
Подивіться, насколь. (4)
Коли доречно изго. (3)
Новий спосіб випав. (3)
Хто сказав, що ве. (3)
Приголомшливий спосіб. (3)
Your browser does not support canvas.