Наші герої почали з шматків листового заліза і залізних куточків. Диски для колеса турбіни зроблені з зламаного генератора виробництва Cummins Onan. Генератор побудований з двох гальмівних роторів діаметром 11 дюймів, а маточина колеса знята зі старого Доджа.
Лопаті турбіни зробили з розрізаних на чотири частини сталевих труб діаметром 4 дюйма.
Колеса мають діаметр 12 дюймів. Щоб вони точно відповідали розмірам маточини, був виготовлений шаблон, за яким вирізалися отвори і визначалося положення шістнадцяти лопатей. Шаблон клеєм з'єднали з одним з дисків турбіни і просвердлили на верстаті кілька допоміжних отворів, які визначать позицію майбутніх лопатей.
Утворені диски з'єднали між собою 10-дюймовими сталевими прутами і поставили на один з дисків, щоб було зручніше приварювати лопаті.
Перед зварюванням потрібна була ще одна допоміжна операція: очищення стали від оцинковки. Гальванізована цинком сталь міцніше і краще захищена від корозії, але при зварюванні гальванізованого метала виділяється токсичний газ, тому робота з таким матеріалом була б небезпечною.
В тій стороні турбіни, яка не буде безпосередньо підключена до генератора, вирізане технічний отвір діаметром 4 дюйма, щоб було зручніше монтувати генератор і мати доступ до нутрощів турбіни.
Труба, по якій до турбіни буде надходити вода, приєднується до зробленої із зігнутого металевого листа насадки, вихідний отвір якої має ширину 10 дюймів, а висоту 1 дюйм. Ширина збігається з шириною турбіни, а невелика висота обеспечвает сильніший потік, ніж якби вода текла через звичайну трубу.
Після приєднання цієї конструкції майбутня турбіна починає набувати форму. Шматок труби з насадкою закріплений під кутом 45 ° до турбіни, яка насаджена на втулку. Всі частини регульовані: трубу можна рухати вперед, назад, вгору і вниз, турбіну (і згодом генератор) - вперед і назад. Залишилося зробити генератор.
Статор генератора виготовлений з дроту №17, свитою в 9 кілець по 125 витків в кожному. Від нього відходять 6 жив, щоб можна було організувати як топологію зірка, так і дельта. Після приміщення в кожух статор має діаметр 14 дюймів і товщину 0.5 дюйма.
Далі - ротори. По краях кожного ротора розміщено 12 магнітів розміром 1 "х2" х0.5 ". Для скріплення між собою статора і обох роторів застосували суміш поліестеру і скловолокна.
Одержаний генератор прикріплюється до однієї зі сторін турбіни, а з іншого боку приєднується до перетворювача в алюмінієвому кожусі, який буде перетворювати трифазний змінний струм в постійний. У такій конструкції він забезпечує 12.5 В на 38 об / хв. У найближчому до турбіни роторі зроблено 3 отвори, щоб можна було контролювати відстань між роторами і, як наслідок, контролювати швидкість роботи генератора.
Після цього наші герої провели 2 години, очищаючи генератор від іржі, грунтуємо і покриваючи його фарбою. Це необов'язковий етап, проте, після цих дій він став виглядати набагато краще. Залишилася остання стадія - встановлення.
Для зручності людей частина води з струмка, який знаходиться біля будинку, йде по 3-футовий трубі діаметром 4 дюйма. Саме до неї буде приєднаний генератор, так що риба, яка живе в струмку, не постраждає.
Після приєднання труби і регулювання кута нахилу турбіна заробила. Середня швидкість обертання турбіни - 110 об / хв. при такій швидкості виробляється струм 2 А. Це значення можна поліпшити, змінюючи кут нахилу труби, топологію і відстань між роторами. Через деякий час роботи генератора виявилося, що магніти ротора притягують пісок, тому необхідно зробити захисний кожух, щоб механізм не засмічувався. Але в цілому генератор успішно працює, на його виготовлення пішло всього 3 дні.
Передруковано з сайту "Енергоефективна Росія"