Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Зенкep - багатолезовий ріжучий інструмент, призначений для попередньої або остаточної обробки просвердлених, штампованих або відлитих отворів; зенковки - багатолезовий ріжучий інструмент, призначений для утворення конічних перехідних ділянок отворів; зенковки за допомогою ключового цапфою - багатолезові інструменти, призначені для обробки циліндричних заглиблень і підрізування їх глухого торця; зенкери з торцевими зубами - інструменти, що застосовуються для зачистки торцевих поверхонь. Зенкери призначені для попередньої (зенкер № 1) або остаточної обробки отворів з допуском Н11 (зенкер № 2) в деталях з чавуну і сталі. Основними конструктивними елементами зенкера є робоча (ріжучий і калібруюча) частину і корпус з елементами кріплення. Робоча (ріжучий і калібруюча) частина виконує роботу по зніманню припуску, зачистці поверхонь отворів і їх калібрування до необхідного розміру і якості; управляє потоком стружки, направляє зенкери при роботі і характеризується, перш за все, інструментальним матеріалом, з якого вона виконана. Матеріалом ріжучої і калібрує частин цілісних і насадних зенкерів (ГОСТ 12489 - 71 і ГОСТ 5.653 - 70) служать: швидкоріжуча сталь марки Р6М5 або інші стали, твердістю HRC 61 - 64 (для зенкерів діаметром до 16 мм) або HRC 62 - 65 (для зенкерів діаметром понад 16 мм); при застосуванні в якості інструментального матеріалу швидкорізальних сталей з ванадієм (понад 3%) і кобальтом (понад 5%) твердість повинна бути підвищена на 1-2 од. HRC. Матеріалом ріжучої і калібрує частин зенкерів (ГОСТ 3231 - 71) служать пластинки з твердих сплавів марок ВК6, ВК8, ВК6М, ВК8В, Т5КЮ, Т14К8, Т15К6 по ГОСТ 3882 - 74, форма і розміри яких встановлені ГОСТ 2209 - 69, хімічний склад, фізико-механічні властивості - ГОСТ 4872 - 75. Ріжуча частина забезпечує знімання основної маси матеріалу, формує і направляє потік стружки, а при обробці глухих отворів забезпечує підрізування дна отвори. Вона характеризується крім інструментального матеріалу і його твердості наступними параметрами: переднім і заднім кутами ріжучого клина; кутом. граючим роль головного кута в плані. Кутом нахилу головної різальної крайки; формою, розмірами і взаємним розташуванням ріжучих крайок окремих зубів, а також якістю їх заточування.
Вас може зацікавити:
Зенкера твердосплавні призначені для обробки попередньо підготовлених отворів. За способом кріплення на верстаті діляться на насадні і з хвостовиком "Конус Морзе". Зенкера виготовляються з припуском під доведення (№1) або під остаточний розмір (№2) квалитета точності H11. Зенкера оснащуються напайнимі і змінними пластинами групи ТК для обробки сталі і групи ВК для обробки чавуну.
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Мітчик - найпоширеніший інструмент для нарізування внутрішньої різьби. Для отримання якісної різьблення, бажано використовувати комплект з 3-х штук. Хороші результати показують мітчики, виготовлені зі сталі Р18. Різьба G, трубна циліндрична заснована на різьбі BSW (British Standard Whitworth) і сумісна з різьбленням BSP (British standard pipe thread). Різьба R, трубна конічна заснована на різьбі BSW (British Standard Whitworth) і сумісна з різьбленням BSPT (British standard pipe tapered thread). Різьба К (NPT) - Різьба конічна дюймова з кутом профілю 60 градусів. ГОСТ 6357-81 - Основні норми взаємозамінності різьби.
Діаметри отворів під дюймову різьбу.
Заточка мітчиків.
За призначенням розрізняють мітчики машинно-ручні і гайкові. Процес заточування для метричної, трубної, дюймової та інших резьб ідентичний. Заточку і переточування мітчиків по передній поверхні здійснюють абразивним кругом чашечной форми ЧК або тарілчастими 1Т. Працює торець кола.
Найбільший знос доводиться на задню поверхню, але тим не менше переточування рекомендується проводити по обох поверхнях. Кріплення Переточувати мітчика доцільно проводити в центрах, але якщо це неможливо використовують цанговий патрон і відповідно цангову втулку для мітчиків.
Вас може зацікавити:
Плашка (лерка) - найпоширеніший інструмент для нарізування зовнішньої різьби. Хороші результати показують плашки, виготовлені зі сталі Р18.
Заточка плашок.
Круглі плашки як правило виготовляють з легованої інструментальної сталі 9ХС і зі швидкорізальної сталі Р6М5. У Китаї для виготовлення плашок широко використовують подшипниковую сталь ШХ15. Заточку плашок виробляють по передній поверхні пір'я і по потиличній поверхні забірної частини плашки. Для заточки плашок по передній поверхні існують спеціальні верстати. Вертикальний шпиндель з абразивної головкою обертається в кулькових підшипниках кочення з частотою 15000 об / хв. Заточка круглих плашок проводиться за передній поверхні пір'я і по потиличній поверхні забірної частини плашки Плашка встановлюється на столику і вручну притискається до нього. Абразивна головка вводиться в отвір плашки і отримує прямолінійний і зворотно-поступальний рух вгору і вниз уздовж осі шпинделя кола. Плашка затискається в цанговий патрон і при обертанні шпинделя верстата здійснює разом з ним затиловочні руху, завдяки змінному кулачку, число виступів якого дорівнює числу пір'я затилуемой плашки, а форма виступів - формі кривої затиловиванія.
Нарізування різьби плашками і Клупєї
Нарізування різьби плашкою на токарному верстаті
Вас може зацікавити:
Розгортки призначені для чистової обробки отворів 6-10-го квалітетів точності. Розгортки поділяють на ручні і машинні, цільні і збірні. За методом кріплення на верстаті на насадні і з хвостовиком (циліндричним і конічним). Розгортки виготовляють з інструметальной стали або твердого сплаву.
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Розрізняють три основних способи виготовлення спіральної канавки свердла: вишліфованний профіль, фрезерований профіль і гвинтовий прокат. У виробництві найдешевший спосіб - гвинтовий прокат, відповідно на шкоду якості. Це не бентежить вітчизняні фірми і вони масово закуповують в Китаї саме ці свердла. При цьому їх виготовляють з найдешевшої стали 4241 (менше 3% вольфраму W) і маркують Р6М5. В принципі вони цілком придатні для роботи по дереву.
Заточка свердел.
Якщо ви працюєте з деревом, свердло годі й переточувати роками. Інша історія із свердлами по металу. Їх виготовляють з швидкорізальної сталі і твердість робочої поверхні досягає HRC 62-64. Найбільш поширеними марками стали є Р9, Р6М5, Р18 і Р6М5К5. Особливе місце займають твердосплавні свердла зі сплавів ВК8 і ВК6М. які виготовляють, як монолітними, так і з напайнимі пластинами. Значна кількість типів свердел обумовлює і різний підхід до їх заточування і переточуванні.
Не останню роль відіграє і тип оброблюваного матеріалу від якого залежить кут в плані свердла. Для свердління конструкційних, легованих і подібних сталей він становить як правило 2φ118 °, а для більш м'яких сталей 2φ135 °.
При заточуванні і переточуванні повинен бути отриманий не тільки кут в плані φ, а й необхідні для різання задні кути α 8-18 ° і спад потилиці. Це дозволить виключити тертя задньої поверхні об дно отвори. Якість заточки оцінюють осьовим биттям крайок δ, що залежать від похибки окружного кроку канавок δ і нецентрічності серцевини ω. Непрямолінійність різальних крайок не повинна перевищувати 2 δ.
Биття легко перевірити стрілочним індикатором годинникового типу, який кріпиться на стійці.
При обробці крихких матеріалів відбувається знос по задній поверхні і куточків, а при обробці в'язких матеріалів по стрічці. Крім зносу, на стрічках можуть утворюватися поліпи. Головне завдання, це зведене розміщення образуещейся в процесі свердління стружки в канавці свердла. Застосовують різні способи заточування, серед яких найбільш поширені гвинтова, сложновінтовая і двухплоскостной для свердел з напайнимі твердосплавними пластинами. Для продовження терміну служби свердла часто використовують подточкой перемички, так як вона по суті не ріже. а скоблить. Скорочення довжини перемички дозволяє скоротити нагрів і передчасне викришування різальних крайок.
Заточування проводиться абразивним кругом, як прямого профілю ПП з електрокорунду нормального 25А, так і чашковими ЧК. Доведення здійснюється колами з карбіду кремнію зеленого 64С. Заточка твердосплавних свердел здійснюється алмазними колами тарельчатой і чашечной форми 12А2. Для редагування кіл використовуються алмазні олівці. При заточних роботах, для уникнення травм бажано використовувати рукавички і захисні окуляри.
При заточуванні не можна допускати перегріву свердла, так як можуть з'явитися тріщини і можливо відшарування твердосплавних пластин. Для того, щоб уникнути цього, необхідно періодично охолоджувати свердло рідиною. Для охолодження можна використовувати звичайну воду, але набагато ефективніше мастильно-охолоджуючу рідину (МОР), про що не слід забувати і в процесі свердління.
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Вас може зацікавити:
Ті, хто думають, що існує всього два-три види лещат, сильно помиляються. Для сучасних умов роботи при виробництві нестандартних деталей і точних механізмів потрібні не просто лещата універсальні, а спеціальні адаптовані інструменти. Гідравлічні лещата, наприклад, потрібні для надійної фіксації великогабаритних заготовок. Часом, простого механічного впливу недостатньо. Лещата настільні використовуються як в домашніх умовах, так і на дачах, в гаражах і т.д. Серед всіх пристосувань вони, мабуть, найбільш популярні. Для спеціалізованих виробництв доцільно використовувати лещата слюсарні. Їх конструкція передбачає надійне кріплення болванки, поворотний пристрій, кілька видів положень. Якась їх різновид, лещата верстатні, являють собою стаціонарну основу для роботи з масивними заготовками. У багатьох випадках вони використовується спільно з свердлувальною і токарної технікою. Лещата верстатні поворотні потрібні тоді, коли виріб має нестандартну форму.
Вас може зацікавити: